輕合金公司堅持“精細化”理念，以“雙創”活動為抓手，扎實開展管理人員機臺包保活動，進一步提高現場設備開機率，提升產品質量和生產效率，促進公司發展。

強化責任落實。該公司擠壓項目一部牢固樹立“只為生產想辦法，不為停機找理由”責任意識，積極踐行“迅速反應、馬上行動、負責到底”工作作風，全力以赴打好提質創效攻堅戰。細化管理人員職責，把55MN正向、55MN反向、36MN反向等擠壓生產線包機到每名管理人員，明確分工，落實責任，重點在鑄錠供應、擠壓連續性、設備完好程度、產品質量控制等環節嚴格管控，有效的起到監督、執行和核查作用。自活動開展以來，停機率由15%降低到8%，單位時間生產效率由1t/h提高至1.5t/h，非擠壓時間由5分鐘降低至1分鐘，平均換模時間由1h/套提高至0.5h/套，極大提高生產效率。

強化設備維保。該項目部由領導班子牽頭，成立設備保障組，進一步減少安全隱患，降低故障停機率。由專人負責，跟蹤檢查55MN正向擠壓墊、擠壓筒，減少刮鋁、冒鋁現象，降低員工勞動強度，節約鑄錠成本；加強大特種設備的檢查維護工作，對鋼絲繩、減速機等部位重點維保，并規范人員安全操作；嚴格檢查液壓、供電、供風、供水等系統跑冒滴漏現象，同時加強電氣設備的檢查，防止電氣設備漏電、短路、接地故障；加大設備的巡檢力度，對易松動部位每日緊固，易損壞部位每日檢查，備齊相關備件，及時更換恢復。四月份以來，停機率由5%降低到3%，有效保證生產接續。（米超 崔毅之）