他勤奮好學，積極進取，先后參與電鋁公司濟三電廠、輕合金公司籌建工作，充分發揮電氣專業特長，為電鋁產業發展助添了一份力量；他愛崗敬業，用心工作，先后完成生產設備技術改造24項、優化擠壓程序130余次、創新生產工藝近百項、發明創造國家專利2項，提高了生產效率和產品質量；他堅守崗位，拼搏奉獻，作為輕合金公司改革試點項目部負責人，精簡管理人員20余人、一線職工30余名、后勤輔助員工10余人，為企業改革發展打響了“頭炮”。他，就是該公司擠壓項目三部經理宋酩。

一切都源于熱愛

“不知道別人怎么樣，我看見擠壓機就興奮。”宋酩笑著說。

一句樸素的話語，詮釋著他多年來扎根一線的執著；發自內心的熱愛，是支撐宋酩突破自我的強勁動力。2008年，作為該公司首批籌建人員，他憑借著優異表現，獲得中南大學培訓學習機會。期間，他抓住公司給予的難得契機，分秒必爭，從未浪費過一天休息時間，廢寢忘食地學習專業知識。在4個半月短暫學習生活中，他深入了解當前鋁加工行業的工藝技術和發展形勢，認真學習鋁加工基礎知識和擠壓原理等科目，幾乎完成了在校本科生兩年學習任務。他利用畢業設計的機會，與實際生產相結合，以“5系鋁合金熱處理晶粒組織變化規律”為命題撰寫論文，獲得導師高度贊譽。

學習使人成長，實踐方能進步。設備裝配期間，他主動與設備基建人員聯系，積極參與到擠壓機調試過程中。通過研讀相關設備圖紙和資料，對調試期間發現的設備設計、制造、維護缺陷問題，及時記錄、整理、上報，并反饋聯絡廠家，促其整改，積累了大量機械設備經驗。設備試運行期間，頻繁出現擠壓筒和機械手相撞問題，不僅損壞設備，還不利于安全生產。宋酩總結前期安裝調試經驗，大膽對擠壓機主程序進行修改，改變系統液壓運行方式，增加擠壓筒與上料機械手防撞限位，使其具有雙重保護的效果，問題得到有效解決。

技術革新顯真功

擠壓技術是一門精細“活兒”，會碰到很多棘手問題，方方面面都需要考慮。只有平時刻苦鉆研，對專業有深刻理解，關鍵時刻才能融會貫通，隨機應變，做出正確判斷。

“擠壓操作出現問題，我第一時間就想到宋哥，他只要一出馬，沒有解決不了的問題。”擠壓機主操手小王趁著間歇期向筆者介紹著。

2014年3月，時任技術主管的宋酩遇到一個不小的難題，公司銷售員接到的訂單尺寸與擠壓機正常參數不匹配，無法進行生產。“你先接下來，這個問題可以解決。”抱著“必勝”的信心，宋酩蹲現場、查資料、做實驗，利用兩天時間，初步編制改造方案。他帶領一幫青工，對擠壓機送料系統進行改造，使允許機械手上料錠長由730mm增加至745mm，極大提高產品生產適應性；結合生產和工藝實際，在原設備基礎上增加牽引機起始切料頭程序；增加擠壓機非擠壓時間的統計、備份程序、壓力曲線在上位機的顯示，提高設備運行參數的可控性和可追塑性。同時，他在此次設備改造中，創新對擠壓筒加熱程序進行優化，把定點加熱更改為區間加熱，有效避免加熱器頻繁啟停損傷設備，降低電能消耗，平均每條生產線每一工作小時啟停次數由原來的50次左右降到5次，每工作日降低電耗約40kwh。

“對設備程序進行優化革新，只是宋哥諸多‘拿手菜’之一，作為電氣‘大拿’手下的兵，我相當自豪。”班長小李高興地說著。

“別人行的我們一定行”

電子產品和軌道交通類產品作為這個公司開拓發展的重點訂單項目，存在著難度大、要貨急、斷面形狀復雜、上模一次成功率低等問題，從訂單下達到交貨往往只有5到10天時間，但是這類產品生產批量大、利潤可觀。

“別人行的我們一定行，早一天研發成功，既能獲得可觀的訂單，也能創出更高的利潤。”宋酩暗自發誓，率先垂范，經常早來晚歸，蹲在機器旁，研究著“道道”。他利用學到的理論知識和掌握的技術，扎根一線，調研摸排，在擠壓操作、矯直拉伸、鋸切加工等工序尋突破，歷經半年時間，終于在產品內部組織、尺寸結構、氧化著色、機械性能等方面達到客戶理想狀態，取得研發成功。當月，這個項目部就拿到電子訂單800噸，客戶要求他們以每月增加100噸的訂單量保持持續供貨，實現了項目部自主研發上量和創利“雙豐收”。

2014年5月的一天，這個項目部接到中車四方車輛有限公司的一批高鐵車體訂單，交付時間為5天。考慮到鑄棒當天可以切出，正常生產完成需要4天，只留給他們一天上機、一次成功的機會。宋酩認真組織，仔細摸排，用短鑄錠在操作機臺上把所有可能出現問題的地方全部試驗了一邊，但在模具上機后，仍然出現了流速差的問題，憑借著經驗，宋酩冷靜指揮，在連續操作三次后，終于避免堵模，順利完成生產，確保了及時交付。

改就改出個樣子

2014年6月，該公司借鑒先進管理經驗對車間運行方式和管理團隊進行優化調整，把小機型車間合并為項目部。憑借前期工作優異表現，宋酩從9名競聘者中脫穎而出，成為改革試點項目部負責人。一時間，老熟人、中間人、好朋友接踵而來，為的無外乎是想調動工作，宋酩扮起“黑臉包公”，斷然拒絕他們的請求。

“改就改出個樣子，不僅管理層隊伍要精煉，生產人員和后勤人員也要精簡。”本著這個原則，他大刀闊斧進行改革。根據短期考核，結合個人表現，把兩個車間原有管服人員由近40人精簡到管理人員2人、服務人員13人，富余人員擴充到生產一線，承包36MN擠壓機生產線；采取雙向選擇原則，把原有20個班組優化至7個，精簡近40人進入內部勞動力市場；利用市場化機制，通過內部招聘，由4名職工負責車間內部后勤工作，職工精神面貌煥然一新。

國內鋁加工行業工作制度一般執行的是12小時工作制。12小時工作制相對于8小時工作制，可以提高員工工作效率，提高單班生產產量，減少員工數量，降低人資成本。宋酩結合實際，大膽實踐，通過調整班組運行模式，優化班組員工數量，逐步推行12小時工作制。面對職工的質疑，他利用班前班后會時間，系統講解此類工作制優點，引導職工統一思想，砥礪奮進。目前，12小時工作制已在各生產車間成功推行。

破釜沉舟，百二秦關終歸楚；臥薪嘗膽，三千越甲可吞吳。在宋酩的帶領下，項目三部干部職工認清形勢，堅定信念，不斷超越自我，車間生產量節節攀升，由月產500噸增加到1000噸以上，日均產量從27噸增加到36噸，最高達47.9噸，為公司逆勢發展、減虧止虧作出了巨大貢獻。（米超）