面對持續(xù)嚴峻的經(jīng)濟形勢，科澳鋁業(yè)圍繞“個十百千萬億”減虧目標，堅持“練內(nèi)功、降單耗，強管理、控費用”，全面推進精益管理。上半年，噸鋁完全成本降至11905元，比去年同期降低1516元，創(chuàng)建廠以來最好水平。

科澳鋁業(yè)精細生產(chǎn)組織，提出“全面推進經(jīng)濟生產(chǎn)”的工作思路，通過改造組裝生產(chǎn)系統(tǒng)，實施連續(xù)一次性打料，實現(xiàn)了電耗、風耗、勞動力消耗均同比降低13%、9%、5%，節(jié)支305萬元/年；通過抓好高齡槽維護管理，電解槽平均停槽槽齡延長至2414天，同比增長324天；通過優(yōu)化質(zhì)量管理體系，陽極、鋁錠下線合格率提升至歷史最好水平，低鐵原鋁質(zhì)量較上年提高0.06%；通過加強主要生產(chǎn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)動態(tài)維護，堵住了跑冒滴漏源頭，供配電系列停電事故“零”發(fā)生，主動故障停機率降至0.06%。組織多次外出學習，與云鋁、華宇等業(yè)內(nèi)先進企業(yè)對接，深化電解經(jīng)濟技術指標競賽，現(xiàn)場管理和工藝技術創(chuàng)新雙向發(fā)力，高導電節(jié)能鋼棒逐步推廣，試驗槽平均爐底壓降達到280mv，平均電壓降至3.950v左右；陽極組鐵碳壓降由100mv降至75mv以下，綜合交流電耗完成14320度/噸左右。

科澳鋁業(yè)深挖降本潛力，持續(xù)推進“減員增效、瘦身提效”，在全面完成“大部制”、“大車間”改制基礎上，持續(xù)推進“五項整頓”工作，今年5月末，在崗人員降至1096人，比2015年末減員25人。引入“保運+創(chuàng)效”模式，完成空調(diào)、電機維修崗位試點承包經(jīng)營。以“攻關鍵指標，聚高效團隊”為原則，創(chuàng)新人力資源管理和薪酬分配模式，成立電解單耗項目部，縮減電解指標考核人員比重，打造跨區(qū)域、跨專業(yè)、跨崗位聯(lián)合承包制，各層級“經(jīng)營者”模式有序鋪開。通過優(yōu)化勞動組織，鑄造生產(chǎn)實現(xiàn)了兩用一備向單用單備縮減，實現(xiàn)年降成本498萬元。強化物資超市周轉(zhuǎn)、倉儲功能，輔材平均采購單價同比降低 8 %，部分大宗輔材同比降低35%以上。上半年，氧化鋁全承兌采購12.15萬噸，采購均價1878元/噸，同比山東區(qū)全承兌現(xiàn)貨均價1935元/噸降低57元/噸，實現(xiàn)節(jié)支578萬元，比2016年計劃價格降低376元/噸，實現(xiàn)節(jié)支3817萬元。以內(nèi)部市場化建設推動精益管理，抓實降本千元“自救工程”，對接市場，壓縮存貨，保障經(jīng)營活動現(xiàn)金流入，“兩金”占用超額完成公司下達目標，期末控制在1.8億元以內(nèi)。堅持能用舊、不換新，能自修、不外委，能修復、不采購，基建項目全部實現(xiàn)自修，累計節(jié)支40萬元。推行“降本增效、點滴節(jié)約”崗位挖潛實名制活動，加大廢舊閑置物資處置力度，輔材累計消耗370萬元，比計劃降低180萬元。（趙越）