2016年7月12日，科技部高新技術發(fā)展及產業(yè)化司組織專家，在北京鐵道大廈對有中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主持完成的“十二五”國家科技支撐計劃“低溫低電壓鋁電解技術應用示范”（編號：2012BAE08B00）進行了項目驗收。
項目總負責人、中大冶金設計院梁學民院長代表項目組，對項目9個課題在15家電解鋁廠的推廣示范情況，和各項指標完成情況進行的全面匯報。
由北京有色金屬研究總院資深專家教授石力開、北京工業(yè)大學副校長聶祚仁、重慶天泰鋁業(yè)總工程師田應甫、中國有色礦業(yè)集團教授級高工劉鳳琴、河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會教授級高工劉立斌、焦作萬方鋁業(yè)股份公司總工程師王紹鵬、中國科學院過程所研究員鄭詩禮、北京大學教授許零等13位專家組成的專家組對項目進行了認真的審核驗收。一致認定：該項目通過開發(fā)并推廣應用復雜電解質體系穩(wěn)定運行工藝技術、電解槽臨界穩(wěn)定控制技術、石墨化陰極及磷生鐵澆鑄組裝技術、電解槽內襯結構優(yōu)化技術、電流分布在線測量技術等一系列先進技術，基本實現(xiàn)了低溫、低電壓、高電流效率條件下的穩(wěn)定運行。項目各承擔單位經過近三年聯(lián)合科技攻關，積極開展研發(fā)試驗和應用示范等工作，基本完成了各項研究任務和考核指標，主要考核指標完成情況如下：
在鄭州發(fā)祥、山西華澤、河南神火、洛陽龍泉以及中鋁蘭州分公司等示范企業(yè)已有生產系列實施不停槽改造的條件下，噸鋁直流電耗加權平均值為12382kWh，噸鋁節(jié)電718kWh。
在山西兆豐鋁業(yè)、兗礦科澳鋁業(yè)以及中鋁相關分公司已有生產系列實施停槽改造的條件下，噸鋁直流電耗加權平均值為12315kWh，噸鋁節(jié)電785kWh。
在內蒙古錦聯(lián)鋁業(yè)、新疆眾和新建400 kA鋁電解生產線，噸鋁直流電耗加權平均值為12220kWh，噸鋁節(jié)電880kWh。
項目在推廣單位15家電解鋁企業(yè)180～500kA級不同電解槽系列上建立相應應用示范線，推廣范圍涉及系列總產能為486.3萬噸，實現(xiàn)節(jié)電共計27.65億千瓦時，CO2減排為266.5萬噸。
項目執(zhí)行期內，申請專利74項，發(fā)表科技論文57篇，出版科技著作1部（44萬字），制修訂國家標準8項，企業(yè)標準/規(guī)范30項，成果應用16項，獲得省部級科技獎勵4項，為電解鋁企業(yè)培養(yǎng)和鍛煉了一批科技骨干和工程技術人員。
通過本項目的開展，更好更快地推動了“低溫低電壓鋁電解新技術”成果進一步完善和在全行業(yè)推廣應用，帶動了行業(yè)內和相關產業(yè)的技術升級，提升了我國鋁電解工業(yè)的科技進步和節(jié)能減排水平。
項目完成單位領導和各課題負責人青銅峽鋁業(yè)副總經理牛慶仁、錦聯(lián)鋁業(yè)總經理劉海石、云鋁股份副總經理劉志祥，中孚實業(yè)總經理助理鄒凱、中鋁鄭州研究院副院長史志榮、東大設計院副院長楊在明、中大冶金設計院副院長陳喜平等參加了項目驗收會。（康曉東）
電解鋁節(jié)能戰(zhàn)略：
電解鋁歷來是“高耗能產業(yè)”。2007年8月，應科技部等七部委要求，以中孚實業(yè)為牽頭單位聯(lián)合行業(yè)內高校、科研單位和優(yōu)勢企業(yè)成立了“高效節(jié)能鋁電解技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，并被列為科技部首批17個重點戰(zhàn)略聯(lián)盟之一。2009年，“戰(zhàn)略聯(lián)盟”以“低溫低電壓鋁電解新技術”向科技部申報了國家科技支撐計劃項目，并獲批復立項。此后，歷經2年多跨地區(qū)、跨部門、跨學科的聯(lián)合攻關，終于解決了低溫低電壓領域多項技術難題，并全面實現(xiàn)產業(yè)化示范應用。
據(jù)介紹，該技術噸鋁直流電耗，比目前國際鋁電解先進技術的12700千瓦時低800多千瓦時，比工信部《鋁工業(yè)“十二五”發(fā)展專項規(guī)劃》提出的2015年實現(xiàn)12500千瓦時的目標低600多千瓦時，整體技術達到國際領先水平。
中國有色金屬工業(yè)協(xié)會有關專家表示，該技術的全行業(yè)推廣，將產生巨大經濟效益和社會效益。按2012年國內電解鋁產量2000萬噸計算，我國電解鋁工業(yè)可實現(xiàn)年節(jié)電275億千瓦時，按每千瓦時電0.53元計算，直接創(chuàng)造經濟效益145億元，折合標準煤880萬噸。
本項目的開發(fā)成功，體現(xiàn)了“科技創(chuàng)新聯(lián)盟”在促進產學研結合，推動中國企業(yè)自主創(chuàng)新和科技進步方面所發(fā)揮的重要作用。完全能夠滿足《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》的要求。本項目取得的成果，為中國電解鋁工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排和升級改造提供了產業(yè)化支撐技術，并使中國鋁電解技術走在了世界的最前沿，并將為中國電解鋁工業(yè)建設成節(jié)能示范產業(yè)、環(huán)境友好產業(yè)、綠色生態(tài)產業(yè)作出積極貢獻。
項目總負責人、中大冶金設計院梁學民院長代表項目組，對項目9個課題在15家電解鋁廠的推廣示范情況，和各項指標完成情況進行的全面匯報。
由北京有色金屬研究總院資深專家教授石力開、北京工業(yè)大學副校長聶祚仁、重慶天泰鋁業(yè)總工程師田應甫、中國有色礦業(yè)集團教授級高工劉鳳琴、河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會教授級高工劉立斌、焦作萬方鋁業(yè)股份公司總工程師王紹鵬、中國科學院過程所研究員鄭詩禮、北京大學教授許零等13位專家組成的專家組對項目進行了認真的審核驗收。一致認定：該項目通過開發(fā)并推廣應用復雜電解質體系穩(wěn)定運行工藝技術、電解槽臨界穩(wěn)定控制技術、石墨化陰極及磷生鐵澆鑄組裝技術、電解槽內襯結構優(yōu)化技術、電流分布在線測量技術等一系列先進技術，基本實現(xiàn)了低溫、低電壓、高電流效率條件下的穩(wěn)定運行。項目各承擔單位經過近三年聯(lián)合科技攻關，積極開展研發(fā)試驗和應用示范等工作，基本完成了各項研究任務和考核指標，主要考核指標完成情況如下：
在鄭州發(fā)祥、山西華澤、河南神火、洛陽龍泉以及中鋁蘭州分公司等示范企業(yè)已有生產系列實施不停槽改造的條件下，噸鋁直流電耗加權平均值為12382kWh，噸鋁節(jié)電718kWh。
在山西兆豐鋁業(yè)、兗礦科澳鋁業(yè)以及中鋁相關分公司已有生產系列實施停槽改造的條件下，噸鋁直流電耗加權平均值為12315kWh，噸鋁節(jié)電785kWh。
在內蒙古錦聯(lián)鋁業(yè)、新疆眾和新建400 kA鋁電解生產線，噸鋁直流電耗加權平均值為12220kWh，噸鋁節(jié)電880kWh。
項目在推廣單位15家電解鋁企業(yè)180～500kA級不同電解槽系列上建立相應應用示范線，推廣范圍涉及系列總產能為486.3萬噸，實現(xiàn)節(jié)電共計27.65億千瓦時，CO2減排為266.5萬噸。
項目執(zhí)行期內，申請專利74項，發(fā)表科技論文57篇，出版科技著作1部（44萬字），制修訂國家標準8項，企業(yè)標準/規(guī)范30項，成果應用16項，獲得省部級科技獎勵4項，為電解鋁企業(yè)培養(yǎng)和鍛煉了一批科技骨干和工程技術人員。
通過本項目的開展，更好更快地推動了“低溫低電壓鋁電解新技術”成果進一步完善和在全行業(yè)推廣應用，帶動了行業(yè)內和相關產業(yè)的技術升級，提升了我國鋁電解工業(yè)的科技進步和節(jié)能減排水平。
項目完成單位領導和各課題負責人青銅峽鋁業(yè)副總經理牛慶仁、錦聯(lián)鋁業(yè)總經理劉海石、云鋁股份副總經理劉志祥，中孚實業(yè)總經理助理鄒凱、中鋁鄭州研究院副院長史志榮、東大設計院副院長楊在明、中大冶金設計院副院長陳喜平等參加了項目驗收會。（康曉東）
電解鋁節(jié)能戰(zhàn)略：
電解鋁歷來是“高耗能產業(yè)”。2007年8月，應科技部等七部委要求，以中孚實業(yè)為牽頭單位聯(lián)合行業(yè)內高校、科研單位和優(yōu)勢企業(yè)成立了“高效節(jié)能鋁電解技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，并被列為科技部首批17個重點戰(zhàn)略聯(lián)盟之一。2009年，“戰(zhàn)略聯(lián)盟”以“低溫低電壓鋁電解新技術”向科技部申報了國家科技支撐計劃項目，并獲批復立項。此后，歷經2年多跨地區(qū)、跨部門、跨學科的聯(lián)合攻關，終于解決了低溫低電壓領域多項技術難題，并全面實現(xiàn)產業(yè)化示范應用。
據(jù)介紹，該技術噸鋁直流電耗，比目前國際鋁電解先進技術的12700千瓦時低800多千瓦時，比工信部《鋁工業(yè)“十二五”發(fā)展專項規(guī)劃》提出的2015年實現(xiàn)12500千瓦時的目標低600多千瓦時，整體技術達到國際領先水平。
中國有色金屬工業(yè)協(xié)會有關專家表示，該技術的全行業(yè)推廣，將產生巨大經濟效益和社會效益。按2012年國內電解鋁產量2000萬噸計算，我國電解鋁工業(yè)可實現(xiàn)年節(jié)電275億千瓦時，按每千瓦時電0.53元計算，直接創(chuàng)造經濟效益145億元，折合標準煤880萬噸。
本項目的開發(fā)成功，體現(xiàn)了“科技創(chuàng)新聯(lián)盟”在促進產學研結合，推動中國企業(yè)自主創(chuàng)新和科技進步方面所發(fā)揮的重要作用。完全能夠滿足《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》的要求。本項目取得的成果，為中國電解鋁工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排和升級改造提供了產業(yè)化支撐技術，并使中國鋁電解技術走在了世界的最前沿，并將為中國電解鋁工業(yè)建設成節(jié)能示范產業(yè)、環(huán)境友好產業(yè)、綠色生態(tài)產業(yè)作出積極貢獻。
