輕合金公司以深化開展“雙創”活動為主線，以解決實際問題為導向，以國產擠壓機自動化改造為重點，編程序、調對中、改線路，完成由設備半自動化向全自動化轉變，助力生產“換擋提速”。

該公司擠壓項目三部擠壓機全部為國產小機型設備，大部分操作需操作工手動完成。針對職工隊伍年輕、技能水平有限、手動操作設備效率低等問題，由職能部門牽頭，查閱設備圖紙，研究設備構造，制定改造方案。他們對供錠器機械手指位置進行重新畫圖調整，保證對中效果；以擠壓筒為基準，調好供錠器和擠壓筒對中；調整擠壓筒側導板位置，對齊擠壓桿，確保三個部件對中到位。改造電氣線路，增加SICK紅外測距傳感器，鋪設5米8芯電纜，在擠壓機操作臺焊接兩個中間繼電器，有效測量鑄錠加熱爐出錠長度，便于信號傳感；重新編寫程序指令，調整目的數值、設計信號發訊、完善信息傳感，確保設備自動化順利運行。

據了解，此次設備自動化改造后，擠壓機完全實現自動化運行，由原來一個班生產70根鑄棒提升到120根，并解放部分人力資源參與到下料、時效、包裝等工序中，生產效率大大提高。圖為職工焊接中間繼電器。（米超）