輕合金公司以深化開展“雙創”活動為導向，以解決生產中存在的實際問題為重點，對進口擠壓機輔機設備進行探索性改造，優化程序編制，解決技術難題，有效提高生產效率，促進企業健康發展。

這個公司擠壓項目一部55MN正向擠壓機可生產的產品種類多、訂單接續性強、輔機鋸切頻次大，對尺寸精度要求高。作為進口設備，ATC輔機配置固定鋸和飛鋸兩套鋸切模式。在實際生產中，飛鋸模式程序復雜，不穩定因素多，控制難度大。國內飛鋸模式技術尚屬空白，應用程序被編寫在中轉裝置pentax里面，隱蔽性較強，無法正常發揮設備的性能優勢，產能受到一定制約。

針對輔機飛鋸程序復雜、職工隊伍年輕、技能水平有限等問題，這個公司依托張新峰勞模創新工作室技術優勢，認真總結國產小機型輔機設備飛鋸調試經驗，查閱設備圖紙，研究設備構造，制定改造方案。在破解無果的情況下，他們果斷拆除pentax硬件裝置，重新編制軟件程序，優化數據連接，由PLC直接控制設備變頻器，完成了中轉模式向直連模式的轉換，進一步完善信息傳感，消除生產中存在的不穩定因素。

得益于此次技術改造，在原有3名機臺操作工的基礎上，可抽出一名職工支援矯直、包裝、發貨等工序，生產效率提高了近一倍，有效保障了生產接續。（米超）