2010年1~8月,電解鋁鋁液單位產品交流電耗13369kwh/t(千瓦時/t),比國家能耗限定值低1131kwh/t;鋁加工材單位產品綜合能耗235.2kgce/t(千克標準煤/t),比國家限定值低272kgce/t……在9月8日由國家工信部舉辦的全國制造型企業“兩化融合促進節能減排示范企業”技術答辯會上,與會專家和同行都對南平鋁業公司交出的這份答卷頗為驚訝,“南鋁的鋁型材單位產品綜合能耗遠低于國家能耗限額標準,已領先于全國先進水平。對于一個年產值數十億的大企業來說,這一年節省下來的能源可不是小數目。”

　　一直以來,冶金行業都是能耗大戶,節能降耗,對于作為國有大型企業的南平鋁業,可謂任重而道遠。近年來,南鋁投入大量資金,以推動信息化為抓手,加快信息化和工業化的一體化融合進程,走出了一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的轉型升級之路。

　　據統計,2010年1~8月份,南平鋁業實現工業生產總值272713萬元,與上年同期相比增長了74.1%。

　　鋁型材的生產作業流程復雜,存在著訂單規格幾萬種,批量大小不一、補單補料多、訂單交貨急等難題,超量和短缺生產問題成為企業發展的阻礙。

　　2005年以前,南平鋁業曾與多家軟件開發單位有過合作,但與國內許多企業一樣,只是在幾個部門的局部業務管理上實現計算機輔助數據核算與報表信息共享查閱,企業基本仍停留于傳統人工紙質信息管理狀態,始終無法解決企業快速發展要求高效率管理的本質問題。2005年10月,南平鋁業與廣州市方策企業管理顧問中心合作,采用“全維計算機網絡化管理”的“全維職能柔性、仿真虛擬、精益智能數字化”的管理新思想、新方法,共同研發了南鋁“企業全職能專業化管理一體化信息集成系統”,打造“南鋁鋁產業鏈全維管理信息化系統集成平臺”(簡稱“南鋁COMMS”)。

　　2009年,這套耗時3年半、投入2500萬元、覆蓋了南鋁所有管理職能部門和5條產業鏈、14大類產品的生產經營管理全過程信息化的“超級集成系統”全部投入使用。

　　這套系統剛一投入使用,就成功地解決了長期困擾南鋁各個職能部門和生產工廠之間的快速專業化協作管理問題,尤其是“產供銷”的超量和短缺生產及存儲問題,實現了南鋁銷售、生產任務、作業、物儲物供等三級生產計劃的智能實時滾動控制管理,最大限度地減少了由超量生產引起的庫存與資金積壓和短缺生產造成的重復耗能與工裝磨損;單位時間內的產品生產科學成組和客戶訂單并行作業方法,使生產作業更加有序和節時節能;工序作業完成記錄與生產三級計劃管理的自動滾[pagebreak]動精確對沖,使企業各級員工在規定的時間內準確完成工作目標;銷售倉儲管理自動化、產品管理條碼信息化,使得銷售發貨及時準確率達到99%以上。每個工序單位時間工作效率大為提升,節能顯著。據不完全統計系統每年可為南鋁節約開支近2000萬元。2009年10月,南鋁COMMS通過省級科技成果鑒定,以國家CIMS工程技術研究中心主任、國家自動化控制領域首席科學家吳澄院士為首的專家組一致認為這是我國自主知識產權、整體達到同行業國際先進水平的“超級集成系統”。

　　實踐證明,在應用這套系統后,南鋁在產品產銷量大幅提升產值的同時,節能降耗成效顯著。企業萬元產值綜合能耗逐年下降,2008年比2005年降低0.16t標準煤/萬元,企業因此被評為福建省節能先進單位。因被工信部專家認為“南鋁鋁產業鏈管理信息系統具有知識產權,節能增效顯著,有示范作用”。近日,南平鋁業又被國家工業和信息化部授予“全國兩化融合促進節能減排試點示范企業”榮譽。

　　作為全國鋁型材行業的排頭兵,南平鋁業現已擁有國內較為完整、單一企業規模最大的鋁型材產業鏈。經過一系列的節能技術改造和鋁產業鏈的擴建延伸,實施COMMS的“全維職能柔性、仿真虛擬、精益智能、數字化管理”,企業各項主要技術經濟指標保持同業先進水平,實現了同一個廠區內鋁冶煉、鑄造(軋)、加工上下游產業鏈產能的協同穩步發展,大大優化和縮短了產業鏈上下游間轉序物流管理過程,節約了鋁錠重熔工序能耗、長距離物流轉序能耗。經初步測算,南平鋁業鋁商品材加工產能15萬t/年,由于鋁水直接配制合金圓鑄錠,大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗,年節能4800萬千瓦時(約折合5899t標煤),每年鋁產業鏈綜合節能效益約6000萬元。

　　如今,信息化已經完全融入了南鋁各個專業化職能部門和生產的每個管理環節。在推動企業大步轉型升級的同時,也實現了節能降耗。

　　9月15日,南平鋁業公司鈑金工段的車間內一片繁忙。像往常一樣,南鋁鈑金工段的工人梁華東上班的第一件事就是打開電腦,輸入個人賬號,進入自己崗位工作信息平臺,“在里面可以清楚地看到本班次的工作任務、產品數量和加工工藝要求等詳盡信息。”看著一塊塊幕墻板成型下線,梁華東頗為感慨。在沒有使用COMMS之前,車間內一條生產線需要3臺復印機,2臺打印機同時“開足馬力”,單是圖紙每天就要打印1千多張,而這些圖紙在成品交付客戶后就成為一堆廢紙,讓人看著很心疼。而今,使用COMMS后,兩條生產線,產量擴大了幾倍,各個工序已不再打印圖紙。據了解,南鋁目前涉及14類產品,圖紙40多萬張,所有涉及產品生產經營活動的基本單位都必須發放圖紙,使用COMMS實現無紙化之前,圖紙年耗量最少在200萬張以上。在使用COMMS實現“全無紙和無表化”后,年節約了500萬張圖紙和各種記錄表單2萬多本。