“這個訂單和我們車間之前干的‘工’字鋁尺寸接近，如果改造一下模具，側翼加工一下，增加幾毫米壁厚，估計能省不少錢。”在輕合金公司生產協調會上，大家熱烈討論新接穹頂類800余噸訂單生產事項，研究生產方案，擠壓項目一部經理白凱這樣提議。

近日，輕合金公司結合實際，統籌考慮，組織專業人員實地考察、現場分析、研究方案，把“金點子”運用到實處，成功完成舊模具改造工作，并一次性試模成功，節省開模、修模費10余萬元。

針對新接訂單量大、交貨期急、定尺繁多的實際，該公司迅速召開生產協調會，分析斷面圖紙，研究生產方式，對比原“工”字狀斷面圖紙，確定改造方案。他們克服舊模具在大批量訂單生產后產生的內壁損傷嚴重、性能不穩定等劣勢，充分發揮制模設備優勢，從編程設計、線切割、精加工等工序入手，拓寬制品中段壁厚、增加側翼造型、修整模具內壁尺寸，確保模具改造后有效承壓、制品符合要求。

據了解，利用此項“金點子”共改造5套舊模具，且性能完全達到生產要求，有效保證了生產接續，為公司按時交貨、誠信服務提供有力保障。（米超 崔毅之）