輕合金公司以“雙創”活動為載體，以解決實際問題為重點，對臥式鏜床進行升級改造，由固定尺寸生產變為靈活尺寸生產，有效提升工作效率，節省大量外委費用，助力公司健康發展。

進入四季度以來，這個公司無縫管類訂單量增多，對多種規格空心鑄錠需求加大。針對原有的臥式鏜床只能加工小規格尺寸鑄棒，無法滿足生產接續，外委費用高的實際，這個公司依托張新峰勞模創新工作室技術優勢，成立攻關小組，深入現場，查圖紙、查工藝、查資料，研究設備改造方案。他們重新梳理設備電路，優化PLC控制系統，增加部分按鈕實際功能，解決插銷缸無法實現特定液壓動作問題。同時，在鏜床尾座前端，增加一個減速限位和停止限位，避免人為因素損壞設備。改造后的設備，由鏜孔功能變為鉆鏜一體功能，減少了物料流轉時間。

他們結合生產實際，對照兄弟單位經驗，大膽對工裝進行改造。通過改造導體結構，增加套筒長度，提高鏜孔精度；改造刀體結構，選用適用于鋁合金切削專用刀片，提升工作效率；改進加工工藝，增加精鏜環節，進一步提高表面光潔度，有效減少后期擠壓力，提高了后期產品的成品率。

據了解，設備改造后，兩臺鏜床具備每月加工200根鑄錠生產能力，全年可為公司節省300多萬元。（米 超 崔毅之）