輕合金公司堅持“創新驅動發展”理念，以“挖內潛、降成本、創效益”為主線，從小處著眼，從細處入手，加強日常設備巡點檢頻度和深度，全面打好節支增效攻堅戰。

這個公司擠壓項目三部25MN擠壓生產線班長孫加俊告訴記者，11月份車間之所以能完成1200噸高產，不僅得益于市場開拓、生產組織、環節優化等方面的合理配置，也仰仗設備“給力”。以前設備漏油時，他們需要三五個人，花費三個多小時，進行清油工作，既累又臟，嚴重影響生產。

針對國產擠壓機液壓裝置密封不合理、零件易脫落，在擠壓生產過程中，油壓、油溫升高，造成設備液壓站噴油、漏油的實際問題，這個公司以深化開展“雙創”活動為載體，依托張新峰勞模創新工作室技術優勢，以1臺擠壓機為試點，進行技術改造。他們深入現場查圖紙、查設備、查工藝，結合設備實際，創新研制配件，對液壓站閥塊進行改造，徹底解決閥塊部位滲漏問題；制作專業濾網，固定到輔機液壓站油箱，過濾鋸切生產時濺入的鋁屑，有效減少液壓故障和處理故障時的漏油損失；加強日常維護，由設備使用人員和檢修人員負責，分專業、分種類、分區域，每日對設備漏油點進行雙重巡檢，一經發現問題，及時處理消化，把隱患消滅在萌芽階段；結合實際，創新開展設備包機管理制度，每天由專人對設備的重點部位、隱患部位、隱藏部位進行巡點檢；制定得力措施，以月為單位，以設備運行情況為依據，對包機人員進行對等考核；充分利用班前班后會時間，加強一線職工、檢修人員液壓知識培訓，增強應急處理能力，確保生產接續。

據了解，較同期相比，8臺國產擠壓機設備減少液壓油消耗4萬升，節約費用近60萬元。（米超 曹帥）