中鋁東輕熔鑄廠某系大規格鋁合金鑄錠生產取得階段性進展，鑄錠質量大幅提升。

　　據悉，該系鋁合金主要應用于危險品運輸車罐的制造。使用鋁合金材料后，該類型車罐可減重50%以上，運輸成本顯著下降。此類合金將為公司帶來巨大的市場份額。 

鋁合金鑄錠常見質量問題：有實心鑄錠表面出現的直線狀或波浪形的暗灰色裂口，在空心鑄錠模斷面出現的放射狀或環狀裂口，在扁鑄錠表面出現的直線形或其他形狀的裂口。

　　鑄造中，該系鋁合金添加了適量的稀土元素，大幅度提高了強度和塑性，耐熱性能、抗疲勞性能和耐腐蝕性能等也得到了顯著提升。因此，該合金生產相對復雜。其熔煉工藝、鑄造參數與普通合金差距較大。

　　熔鑄廠高度重視該合金的生產和試制工作，對配料、熔煉、鑄造、均火、鋸切等各工序進行了詳細的工藝分析，制定了合理的工藝技術規程。生產中，經驗豐富的工程師理論指導，各班組優秀的操作能手帶隊操作，合金現場成型情況良好。隨著質量的持續跟進，該合金探傷成品率達到100%。

　　通過生產實踐，公司進一步豐富了熔鑄工藝，拓寬了生產市場，為大批量高端制品的生產提供了堅實的基礎。