早在2015年中國建筑金屬結構協會牽頭成立的“系統門窗考察團”就到歐洲細細“取經”了一番。系統門窗調研組分別對比利時瑞那斯鋁業、德國維卡集團（專注塑料門窗研發生產）德國霍柯公司（專注于鋁合金門窗、幕墻系統的研發）和德國詩林閣木門窗公司、德國諾托五金集團5家公司進行了深入考察。
學習點：
質量標準化
通過考察發現，5家公司對生產產品的質量標準把關都非常嚴格，甚至會設置三、四道工序來對產品質量進行檢測。
比利時瑞那斯鋁業
擁有公司內部的測試中心，是歐洲最大的企業測試中心之一。該測試中心可以測試門窗系統的耐久性、舒適性、安全性等性能。測試中心平均每年要進行140個測試項目，結合先進的檢測設備，以確保瑞那斯產品的高品質、耐久性和可靠性。
德國維卡集團
維卡集團對于門窗系統的要求標準高達20余條。
同時維卡集團與多個獨立的第三方的檢測認證機構保持緊密合作。其中主要與ift合作，因為ift是德國最主要的門窗系統檢測和認證機構之一。
德國霍柯公司
在研發過程中，霍柯公司會使用各種不同的設計軟件以及力學計算和熱工計算軟件，門窗系統中所使用的材料也必須經過大量的實踐檢驗。為了保證所研發的門窗系統在批量制造時的質量，公司還會設計、定制專用的設備、工裝和加工工藝。目前，霍柯公司全部的標準產品系列均已通過認證。包括歐洲標準、美國標準等國際標準，中國本地標準的認證工作也在積極進行當中。
霍柯公司的門窗、幕墻實驗室中具備系統組件的檢驗設備和整窗檢測設備。這些設備不僅可以檢驗組件的材料特性、耐候性能、力學性能等等基礎性能，還能檢測整窗或整個幕墻的常見物理性能。
德國詩林閣木門窗公司
詩林閣木門窗公司只要是通過與RAL質量認證機構與ift檢測和監督機構合作，根據RAL的標準對門窗廠生產的產品進行檢測。ift可以對門窗廠進行飛檢，檢查門窗廠是否按要求正確生產門窗，也可以到詩林閣客戶處對詩林閣的門窗產品進行抽檢。
德國諾托五金集團
諾托五金集團所有的制造廠都嚴格按照統一的質量規范制造諾托品牌的五金件。其實驗室內配有三坐標測量儀。通過三坐標測量儀接受的測量精度可達到0.1微米，通過檢測如果發現超差產品，則檢查模具，看是否需要維修或報廢。
點評：對于一個行業來說，特別是門窗幕墻行業，質量的標準化對與門窗幕墻產品的發展至關重要。質量標準化的設置能在眾多廠商生產的產品中界定一個業界的水平，而只有邁過這個水平門檻的產品才能進入市場，規范行業行為，從而提升行業整體水平。
二、自動化
比利時瑞那斯鋁業
瑞納斯鋁業有自己的軟件-Reynapro。利用該軟件，門窗廠可以根據項目要求做下料計算和優化，然后可以將生產數據傳遞給自動化設備，驅動設備自動化生產。
瑞那斯鋁業也銷售成套的鋁合金門窗自動化生產設備，并提供設備的售后維修保養服務和培訓。同時，還可以為客戶提供生產加工工藝數據庫，以驅動設備的自動化生產。
德國霍柯公司
霍柯公司擁有自己的軟件——HUECK-TEK。霍柯公司的客戶——門窗廠可以使用該軟件進行下料計算、優化、各種表單的輸出以及常見性能計算，并可將生產數據傳遞給自動化設備，驅動設備自動化生產。
德國詩林閣木門窗公司
在木制零部件加工方面，詩林閣木門窗公司直接買成品木材，然后加工成小料，即相應的桿件，木材要求色彩均勻，無色差，在這個區域內專門配有工人對木材進行缺陷檢查。檢查合格的木材通過中央電腦控制的自動化加工設備進行自動化加工，包括木材的切斷、端銑，框扇加工、半榫加工，然后上漆。
德國諾托五金集團
諾托五金集團的生產制造過程高度標準化、自動化。生產車間全部為自動化生產設備，基本上看不到工人，生產效率非常高。生產車間最核心的一個部分是各模具組，不同的傳送帶通過各個不同的模具工裝，加工成各種不同的五金件。流水生產線上設有產品檢測站，檢測人員在檢測站旁邊用檢具對每一個批次的產品進行簡單、快速的初檢，而產品的細檢將在實驗室進行。諾托五金集團使用線切割設備加工生產模具，加工周期長，精度高。大部分的生產模具都在集團內部加工。
點評：在以上例子我們可以看到，自動化與信息化是密不可分的。在利用各種自動化的相關生產設備來生產的同時我們也能從設備上獲得生產制造的準確數據。通過這些數據，我們可以分析生產中遇到的問題和找出解決方法。可以說，系統門窗生產的自動化是門窗邁向信息化、智能化的重要前提。
