企業簡介：廣東偉業鋁廠集團有限公司始創于1992年，在國內建有三大生產基地，產品遠銷海外30多個國家和地區。

偉業憑借“規模+技術+品牌+管理”的四驅發展模式引領中國鋁型材行業，旗下擁有偉業鋁材、偉業門窗兩大品牌，產品廣泛應用于建筑工程、交通運輸、電子電器、衛生潔具、家居辦公、定制門窗鋁家居等多個行業領域。

 偉業鋁材引進亞洲大型全自動噴涂生產線，通過設備升級降低能耗。企業供圖

早期的鋁材廠給人留下煙囪林立、重工業生產的刻板印象。而現在的佛山，大型鋁材廠早已不再是粗放式、高能耗的生產模式，而是朝著產業鏈的中下游延伸，走出一條“互聯網+產業多元化、個性化定制”的發展道路。

今年初，偉業鋁材發布的“偉業購”電子商務平臺從用戶思維入手，以線上線下一對一服務，對訂單流程實時反饋，用戶滿意才確認付款。以需求側的用戶體驗為突破口，偉業鋁材從產品加工領域對接市場一線，以高質量供給匹配市場需求。

產品創新打造全鋁家居拓展市場

在偉業的展廳內，一排排仿木門窗看上去仿佛是實木結構，用手觸摸和敲擊，卻發現門窗其實是金屬材質。

早在幾年前，面對建筑市場的低迷和消費者環保理念的升級，偉業就積極調整產品結構。由于木質家具容易受潮變形，維護極為不便。為此，偉業在外窗展開嘗試，在窗戶上逐步推進打造全鋁家居，從輸出鋁建筑型材升級為輸出門窗幕墻系統，著力鋁家居產品研發及應用。

“我們搞生產主要圍繞市場來做，國家對房地產進行調控，政府對綠色建筑有了明確的標準，而消費者更懂得如何去挑選綠色的產品。”廣東偉業鋁廠集團有限公司副總經理李偉萍說，結合鋁在家具應用的特點，偉業進行系統門窗的打造和推廣。

偉業產品創新的藍海不止于此。李偉萍介紹，偉業鋁家居的產品開發多種表面處理新工藝產品，包括青花瓷粉末噴涂、木紋轉印、消光電泳涂漆、抗菌噴涂、防火噴涂等工藝。這些新工藝產品的外觀和性能無一不是對接了市場需求。“我們發現，60后的消費者更喜歡顏色深的紅木家具，90后更愛白色原木、具有金屬感的門窗家具。”

服務轉型“互聯網+產業”對接市場

長期以來，不與終端市場對接的鋁材廠難以了解消費者的需求，因而在整個產業鏈中處于不利位置。為此，偉業創新了互聯網+定制門窗與百廠千店的“線上引流+線下服務”營銷模式。

“偉業作為材料供應商，要為經銷商服務好。經銷商關注的是材料的應用，而不是材料的生產。”李偉萍說，國家提出供給側結構性改革，提供最優質的產品和服務是結構調整的重要內容。

有了好產品，更要有好服務。而從鋁材生產到直接面對終端市場，就需要定制化生產。“定制化最困難的是，怎么讓消費者買產品之前，做到一對一服務？”2009年，偉業就開始鋪設打造線下全國5S 展廳，2014年升級國內外高端門窗體驗館，給消費者直觀的體驗。

經過幾年的線下布點，偉業鋁材、偉業門窗在國內已擁有超過3000多家網點，如今偉業開始了線上資源的整合，以期達到線上線下融合發展。

“傳統銷售模式不適用當下，如果不去改變，用戶不會等你。”李偉萍介紹，今年，融合產品定制、DIY設計體驗、3D效果圖展示等體驗功能的偉業購APP平臺上線，“偉業門窗”將打通線上+線下貫穿全產業鏈條，偉業總部在接到訂單后，派單到不同區域的服務商，進行管理系統的全程服務監控。

引入設備推動節能減排

近年來，針對鋁加工出現的階段性產能過剩，以及安全環保事故頻發問題，國家先后出臺多種政策，引導節能減排，淘汰落后產能。

偉業鋁材副總經理馮揚明介紹，偉業是行業內最先使用天然氣生產的企業。當時引入天然氣耗費一筆資金，而后來行業面臨環保壓力，不得不改用天然氣時，偉業已經在節能減排上領先一大步。“前期往往人們不理解，后來他們才恍然大悟，不重視環保節能的企業終將出局，這就是趨勢。”

偉業在行業率先采用行業領先的伺服電機液壓驅動技術、引進華南最大噸位7000噸雙向擠壓機、引進亞洲產能最大（年產能6萬噸）自動化立式氧化電泳生產線，通過設備升級降低能耗。其率先將應用于塑料制造行業注塑機的全閉環高效低耗伺服控制系統，應用于擠壓機中。這一改變讓產量增加約17%，單位產品電耗降低約29.4%。

來源|佛山日報、文|記者孟偉、編輯|李嘉雯