□劉  歡    梁林林

5月24日，一個讓“華宇人”欣喜的日子，山東華宇合金材料有限公司生產(chǎn)的帶有“HYTS”標記的預焙陽極通過業(yè)主考察并順利發(fā)貨，即將漂洋過海遠渡馬來西亞。

目光向外，開拓國際市場

山東華宇下屬的碳素廠為該公司二十萬噸電解鋁配套項目。自2014年推行模擬市場化運營試點以來，該廠積極探索利用富余產(chǎn)能外售打開扭虧脫困的盈利點，以信譽開拓銷售市場，憑誠信打造“華宇”品牌，贏得了國內(nèi)客戶的信賴和支持。

2017年，隨著中鋁公司碳素提質(zhì)專項工作方案的啟動，通過外銷陽極提質(zhì)增效來實現(xiàn)碳素質(zhì)量的提升和企業(yè)效益的增加已迫在眉睫。為深入貫徹落實中鋁公司第六次碳素專題會議中“要把陽極的富裕產(chǎn)能發(fā)揮出來，實現(xiàn)陽極出口零突破”的工作要求，“走出去”已成為該廠提質(zhì)增效的重中之重。5月份，該公司借勢國家“一帶一路”建設的契機，緊隨發(fā)展時勢，通過深入摸排市場資源，準確把握市場契機，成功與馬來西亞齊力砂撈越鋁業(yè)公司簽訂預焙陽極出口業(yè)務。其具體的陽極尺寸規(guī)格與該公司電解區(qū)域使用的規(guī)格相似，便于組織生產(chǎn)。經(jīng)過該公司營銷人員的多次洽談，最終按照預付全款提貨的方式簽訂合作，有效規(guī)避了資金回籠風險。

精準管理，贏得業(yè)主認可

為掌握、評估該公司的生產(chǎn)能力，5月24日，馬來西亞齊力砂撈越鋁業(yè)公司副總經(jīng)理李振源到該公司碳素廠就簽訂的預焙陽極出口業(yè)務進行實地考察。

深入碳素廠、電解鋁廠實地查看預焙陽極生產(chǎn)工藝流程、電解槽運行狀態(tài)、陽極換極周期以及換極后殘極的整體外觀情況，重點了解焙燒工序工藝控制情況，現(xiàn)場查看產(chǎn)品發(fā)貨情況。作為客戶方，李振源對預焙陽極每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的查看都細致入微。

“山東華宇能不斷創(chuàng)新，為企業(yè)不僅省下危廢的處置費用，而且還能將此創(chuàng)出收益，值得學習。”在陽極產(chǎn)品展示區(qū)內(nèi)，李振源對該公司的生產(chǎn)工藝給予高度的評價。

而正是這樣認真對待每一道生產(chǎn)工序的態(tài)度，達成了馬方與該公司建立長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關系的意愿，也為雙方下一步拓展共同發(fā)展空間奠定了基礎。

精益生產(chǎn)，實現(xiàn)順利發(fā)貨

為保證客戶對陽極產(chǎn)品微量元素的要求，該公司碳素廠首先從源頭控制入手，做到精益生產(chǎn)。

具體的生產(chǎn)中，該廠首先扎實推進石油焦摻配機制，改變以價格為主導依據(jù)的采購方式，根據(jù)生產(chǎn)配料需求進行采購，并為石油焦摻配指定專用配料庫，采取多點取料、二次混配等措施，確保不同質(zhì)量等級的石油焦混配均勻。其次是嚴格控制煅前焦相關微量元素含量，實行石油焦精準摻配。主要采取分庫存放、分區(qū)域存放、制訂石油焦摻配考核制度、明確摻配目標等措施，確保微量元素在可控范圍之內(nèi)。

該廠要求操作人員嚴格按照工藝操作流程精準操作，煅燒爐溫采取優(yōu)秀率控制、成型區(qū)域嚴格管控物料純度。操作人員每兩小時對物料純度進行篩分，并定期對篩分樣復檢；焙燒區(qū)域優(yōu)化焙燒負壓控制，采取爐室、連通火道密封及增高頂層料密封厚度等方式，減少熱量散失，更好地隔絕空氣，減少陽極氧化。在產(chǎn)品發(fā)貨管理上，碳素廠建立層層把關機制，指定各層級嚴格把關責任人，主要從規(guī)格型號、清理質(zhì)量、外觀質(zhì)量等方面進行逐層級把關，確保產(chǎn)品發(fā)貨質(zhì)量。

走出國門，預示著“HYTS”的品牌已受到國際市場的關注，但這只是一個新的開始。下一步，山東華宇將以“標準作業(yè)提質(zhì)，精益生產(chǎn)做優(yōu)”為工作準則，專注于心，專業(yè)于事，扎扎實實練好內(nèi)功。同時，將緊緊跟隨國家“一帶一路”建設積極“走出去”，以市場化平臺化推動全流程創(chuàng)新能力，以客戶結(jié)構(gòu)調(diào)整推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升，從而真正成為“一帶一路”的建設者和受益者。