4月25日，中國鋁業在山東華宇合金材料有限公司召開“推進精準管理、實現提質增效”現場會。中鋁公司黨組副書記、副總經理，中國鋁業黨委書記、總裁敖宏，副總裁蔣英剛，中國鋁業各部室以及26家企業負責人齊聚山東華宇，總結和交流先進企業推進精準管理經驗。

敖宏充分肯定山東華宇是“推進精準管理、實現提質增效”的典范和樣板。他說，總結山東華宇的經驗，可以歸納為“四個精準”，即：抓執行力精準、抓現場管理精準、抓標準化精準、抓全員創新創效精準。敖宏同時指出，推進精準管理就要弘揚工匠精神。

山東華宇在中國鋁業中，電解鋁產能和規模比較小，年產電解鋁21萬噸。而中國鋁業此次將推進精準管理經驗現場會放在了山東華宇，凸顯山東華宇在精準管理中尤其突出的特點和成績。

初探靜音工廠

山東華宇精準化管理有何奧秘？近日，記者來到山東華宇合金材料有限公司。初夏的臨沂，綠意盎然。在山東華宇公司總經理助理楊榮東陪同下，記者穿戴好全套工裝，走進了華宇電解鋁廠區。

寬敞、干凈的廠區，綠樹成蔭，廠房周邊綠色的草坪修建得整整齊齊，而這些樹木、草坪的維護都是有班組工人按區域維護的。感嘆中，我們沿著設置了安全圍欄的步行通道走入了電解鋁車間。

映入眼簾的是閃爍、不斷變化噪音監測數據的大屏幕，屏幕上顯示：電解—系列生產區噪音值：一工區55dB；二工區54dB……六工區57dB，數字不斷變化，實時在更新噪音數據。

車間內掛有靜音工廠控制標準看板，詳細制定各項精準管理標準。

楊榮東指著看板對記者說：“創建靜音車間是我們貫徹精準管理的成效之一，通過生產現場5S精準管理、生產工藝精準管理、無泄漏管理、噪音、煙氣精準管理，達到最佳的生產工藝流程控制。”

記者走在偌大的“靜音”電解鋁生產車間，幾乎聽不到電解槽任何噪音。長長車間內，干凈整潔，空氣清新。工作器材、裝備擺放整潔。每個電解槽周圍沒有任何廢料、爐渣等。當我們走在第六十五號電解槽時，正好看到工人正在清理電解槽內的廢渣。記者發現，小推車上除了放廢料的箱子及工具之外，還有一把不起眼的掃把，但見工人師傅清理完槽內廢渣后，關上爐門，便清掃周邊的廢渣，這把掃帚就是清理利器。小車推走后，沒有留下一點清渣后的痕跡。

隨后，記者來到電解車間的操作間及休息室中，在墻壁上，經過優化后制定的崗位操作標準作業卡懸掛在醒目位置，便于員工學習、掌握。記者看到，該作業卡對操作內容、操作標準、使用工具、關注點及工器具清單都有具體要求，每項工作都要求按照標準進行操作。

楊榮東介紹道，這些崗位標準卡共有35種，職工操作每個工序都有標準可查。

“讓標準成為習慣”是華宇電解鋁廠提出的管理目標。

靜音工廠是山東華宇的首創，也是該廠提出和實踐精細化管理的重要成果。記者這次參觀中著實體驗了一把啥叫“精準管理”，同時也看到了管理提水平，管理出成績，管理促效益。

靜音工廠是精準管理的終極表現

敖宏在現場工作會上這樣解釋精準管理：“精準管理就是不放過一點瑕疵，把工作做到極致。”

山東華宇鋁加工事業部經理、黨委成員張瑞忠對記者說：“在電解廠房做靜音，國內是沒有的，靜音不僅僅是簡單的靜音，而是各個生產要素高度契合的體現，不是簡簡單單的聲音小，而是設備管理、現場管理、人員素質全方位的生產要素的精準管理才能做到。”

據了解，山東華宇電解鋁廠自2015年下半年開始，結合公司“讓標準成為習慣”管理目標，在人員、設備、生產、安全、工藝、基礎管理等方面全面推行標準化建設。同時，在原來的管理基礎上不斷優化，嚴控人、機、物、料、法等環節，實現精準管理。

2015年，電解鋁廠以對標日本遠輕公司為主線，推進標準化精益生產作業，通過“走出去，學進來”，學他人之長補自己之短，在生產、現場、設備、工藝及過程控制等方面結合生產實際，反復推演，制定標準，督促引導員工嚴格落實標準化作業，逐步使標準化與體系工作有效融合，實現精準管理，為產品質量提升和中高端合金量產提供了有力支撐。

精準現場管理對現場物品、作業工裝工具進行了嚴格細化，制定《5S定置管理標準卡》和相關的室內工具箱定置管理圖,要求各工區班組嚴格執行，在現場、生產、設備管理等方面，實行一崗雙責，采用網格化+走動式管理責任到人，提高管理標準。

記者在電解鋁工作區看到了“勞保用品穿戴標準”“電解工澆氧化標準化作業卡”“檢修工動火標準化作業卡”“物料先進先出管理表”“大包料庫存管理表”等等武裝細化到牙齒的標準細則。該標準的制定和實施，確保了精準管理的層層落實和生產管理全過程監控，保障了電解鋁產品高品質和穩定性。

電解鋁車間還對靜音工廠標準控制進行了細化。其標準分為四個部分，一是現場5S精準管理；二是生產工藝精準管理；三是無泄漏管理；四是噪音、煙氣精準管理。

精準管理的細化和實施、考核，靜音工廠實現了管理新高度。

而通過這些管理標準的實施和有效執行，使得山東華宇電解鋁從眾多的同行中脫穎而出。

敖宏在現場會的評價恰如其分：“山東華宇堅持精準管理的做法取得了良好的效果，做到了五個行業第一：合金化率行業最高、炭素完全成本全行業最低、鋁產品綜合交流電耗最低、發電機組發電時數最長、原鋁質量最好，值得推廣學習。”

標準化管理已成為習慣

隨著精準管理在山東華宇成功實行，華宇電解鋁取得了五個行業第一的殊榮，也驗證了通過精細管理，全員參與，山東華宇在創新創效方面取得了可喜的成績。在中國鋁業今年4月份電解鋁生產工區勞動競賽中，山東華宇包攬優勝獎前三名，優化獎前兩名，共有14個工區上榜。這一成績的取得，驗證了精準管理的優勢。

精準管理的推廣，給電解鋁廠帶來了巨大的變化。2016年，電解鋁廠小合金產品新增11種，合金產品種類達43種，年合金化產量完成18.6114萬噸，超出中鋁總部下達計劃1.61萬噸，創效3600萬元，合金化率達到100%……

電解鋁廠通過對內進行改革創新，降低各項成本消耗，強化基礎管理。對外開拓市場，提高中高端附加值產品的開發和銷售力度，逐步批量生產中高端合金產品18種。瞄準小眾客戶群，成功走出了一條“多品種、小產量、差異化、高效益”的小合金創效之路。

記者了解到，今年以來，華宇公司持續開展創新創效活動，取得了較為明顯的成果。5月15日，山東華宇表彰了一批創新創效成果，對智能機械手堆垛開發、靜音工廠創建、炭素粉塵焦油綜合利用、3N鋁生產綜合技術、引進連鑄連軋水平鑄造機、A356.3合金研發、氧化鋁料倉料位測量裝置、ADT17合金研發、ZR6001合金研發、炭素成型自制管道強磁棒除鐵器、成型區域自動化改造、生塊自動稱重13個項目及現場會工作團隊進行表彰。

山東華宇董事長、黨委書記高喜柱強調，要依托信息化、“互聯網+”實現智能制造。要為企業信息化、智能化提供支持，為技術人員提供平臺，使華宇走出一條差異化、個性化的智能制造之路。

精準管理也帶動華宇走出了一條高端產品發展的創新之路，擺脫了僅靠上產能擴張的老路，而邁向智能化和“互聯網+”的發展之路。

記者在電解鋁廠的鋁精鑄車間，看到工人們正在繁忙地操作，一根根表面光潔的鋁鑄棒在生產線上加工。操作工告訴記者，這是為某公司手機殼生產的鋁合金材，由于質量穩定，產品供不應求。

楊榮東介紹道，電解鋁廠通過實現產品生產過程“精準”管理，積極拓寬汽車領域和手機表面材等鋁合金市場，在新產品研發過程中，電解鋁廠通過與蘇州有色金屬研究院深度合作，以提高手機表面材產品合格率作為重點突破點，取得實質性進展。通過積極主動推進標準化，保證了后期在客戶不斷提升產品標準的基礎上，產品合格率從92.31%穩步提高到96%，產量也在逐步加大。

據了解，手機表面材2016年4月份成功投入市場，5月份具備批量生產的能力，目前每個月銷售量可達1000噸以上。2016年，電解鋁廠生產中高端合金產品8228.344噸，占比從2015年的零到現在的5%，2017年計劃生產中高端合金產品3萬噸，占比達15%。

山東華宇開發的高強、高韌性A356.3項目被山東省臨沂市科技局評為“臨沂市自主創新重大專項”，該產品經專家鑒定已達到國際先進水平，并榮獲臨沂市“科技進步獎”。

精準管理已在山東華宇深入人心，從公司的管理層到一線職工，標準化的管理已成為一種習慣。

“讓標準成為習慣”不是一句口號，而是踐行華宇管理理念的準則和動力。靜音工廠其實就是華宇精準管理的完美體現。