通過永利堅鋁業企業技術中心技術人員共同努力，自主研發的《一種用于鋁型材生產的環保水性涂料及其制備方法》技術于2017年2月1日獲得國家發明專利授權。

技術人員通過對傳統的鋁合金表面處理陽極氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂和粉末噴涂的生產工藝進行研究，現有工藝陽極氧化和電泳涂裝在處理過程中需要用到大量的水，同時處理后將會產生大量廢水，這些廢水含有不同種類的金屬離子，難以處理，對環境造成影響；而氟碳噴涂成本高，控制難度大；粉末噴涂難以保證涂層厚度，涂層容易出現橘皮現象。因此，現有工藝技術還有待于改進和發展。

為了解決現有技術存在的問題，本技術提供一種用于鋁型材生產的環保水性涂料及其制備方法，該涂料綠色環保，附著力強，主要由以下重量分數的各組分組成：水性金屬硅丙樹脂30~40份；氨基樹脂5~10份；附著力促進劑2~3份；丙二醇甲醚3~5份；聚氨酯樹脂5~12份；流平劑0.5~1份；增稠劑0.5~1份；甲基膨潤土0.5~2份；水性醇酸樹脂0.1~0.5份。

本發明實施例中，附著力促進劑的制備方法為：向甲基膨潤土加入質量甲基膨潤土的5倍的去離子水，攪拌30min后加熱15min，加熱溫度為45℃，靜置冷卻到室溫后，再加入水性醇酸樹脂，攪拌20分鐘，再利用旋轉蒸發儀以50℃處理，直至液體體積減少50%，得到附著力促進劑。該附著力促進劑能極大的提高涂料的附著力，對鋁型材表面材質的適應性強，不容易脫落。本實施例中，流平劑采用聚二甲基硅氧烷，增稠劑采用聚丙烯酰胺。用于鋁型材生產的環保水性涂料的制備方法，包括以下步驟：A、將水性金屬硅丙樹脂、氨基樹脂、丙二醇甲醚和聚氨酯樹脂混合，加入質量為該混合物5倍的去離子水，攪拌20分鐘后將溫度上升至50℃，持續攪拌10分鐘后；B、加入附著力促進劑、流平劑和增稠劑，采用旋轉式搖床在45℃以150轉/min的速度振蕩1h后得到用于鋁型材生產的環保水性涂料。

本實施例的用于鋁型材生產的環保水性涂料適合結合黑色顏料一起運用，具體操作方法如下：將黑色顏料倒入用于鋁型材生產的環保水性涂料中，兩者比例（黑色顏料：用于鋁型材生產的環保水性涂料）為2:9，攪拌30分鐘，保證兩者混合均勻（混合均勻的涂料呈黑色液體，略帶一點粘稠性質）。利用靜電槍將顏料噴涂在鋁型材表面，在噴涂過程中，鋁型材保持以12轉/min的速度緩慢旋轉，而靜電槍則采用來回噴涂方式，保證噴涂時的均勻性。噴涂完畢后，在壓強比外界壓強（一個標準大氣壓）高10~15Kpa，溫度為35~40℃的環境下保持以12轉/min的速度緩慢旋轉1~2h，取出得到成品鋁型材。

本發明的有益效果：水性涂料對鋁型材表面材質的適應性好，具有較好的耐紫外線和耐鹽霧性，其附著力強，只需要利用靜電槍將涂料噴涂在鋁型材表面即可，工藝簡單，無需利用大量水進行清洗，同時本發明的水性涂料也不會對環境造成污染，綠色環保。產品表面所得到的藍色涂層顏色均勻，無色差，表面有光澤，手感細膩平滑，對其進行干/濕附著力測試，涂層顏色亮度不變，表面完好無脫落現象。