“十一五”期間,中鋁連城分公司圍繞甘肅省、中鋁公司下達的節約4.5萬噸標煤和4.6萬噸標煤的節能目標,大力開展節能減排工作。一是強化管理促節能。分公司及時成立節能減排領導小組,制定了《“十一五”節能規劃暨節能降耗實施要點》,明確工作職責,落實責任;完善能源計量設施,在對能源計量狀況進行調查摸底的基礎上,對使用水、風、氣、電的各生產環節全部安裝計量設施,有效控制了能源消耗;同時建立健全能源管理考核制度,加強生產過程的用能考核管理,并通過實行設備點檢定修制和無泄漏工作的開展,大大降低了生產能耗。二是以科技進步促節能。積極推廣應用新技術、新工藝,通過采用不停電停開槽、鋁液流態優化節能等先進技術的應用,促進了生產過程的節能;堅持用先進技術改造傳統工藝,大力實施節能技術改造項目,先后實施了集中供熱系統改造、工業廢水零排放、碳素回轉窯余熱利用等一批安全生產、清潔生產、節能生產為主的技改項目,有效提高了資源、能源利用率。三是組織開展能耗指標對標活動。借助中鋁公司這個大平臺,圍繞節能減排,積極與同行業先進企業先進技術指標看齊,取人之長、補己之短,切實降低了企業各項能耗指標。通過實施一系列行之有效的節能減排措施,分公司各種排放均達到國家規定要求。截止2009年末,累計完成節能量7.01萬噸標煤,提前完成了甘肅省、中鋁公司“十一五”節能目標。
2008年11月,中鋁連城分公司已將4萬噸寶川電解系列退出生產。這次退出運行的100kA電解二系列,是由建廠初期的75kA自焙槽于2005年12月份完成預焙化改造投入運行的,自投入運行的5年來,各項經濟技術指標較原來的自焙槽有了大幅度的提高,也為公司的持續發展做出了貢獻。近5年的運行,槽齡已達1800~1900天,電解槽的嚴重老化給企業生產帶來了困難。根據國務院〔2010〕7號文件要求,2011年年底前淘汰100kA及以下電解鋁小預焙槽。因此,大修100kA小預焙槽無現實意義。分公司決定先將100kA電解二系列退出生產,剩余部分將陸續退出。