從包頭鋁業有限公司了解到，作為國內最大的合金鋁生產基地，包鋁多年來在發展低碳經濟模式方面積極探索，研發的鋁電解合金化技術有效地實現了節能減排，在該技術領域達到國際領先水平，填補了國內空白。

包頭鋁業多年來研發的鋁電解合金化技術，包括電解法生產鋁基合金、鋁電解槽直接生產高級鋁和電解原鋁液直接熔鑄鋁合金材料及鋁合金坯料等技術。該技術有效縮短了鋁合金化流程，并可降低二次重熔對鋁產生２％－３％的燒損，每噸鋁可節省重熔的二次用電量６００ ８００千瓦時，同時還可減少重熔形成的二次環境污染，為鋁工業的節能減排起到示范作用，并產生了重大的經濟效益、社會效益和環境效益。

據介紹，這一技術不僅可以改善啟動性能，減少對電網的沖擊，增加可操作性和安全性，有效延長風機電機壽命，同時節能效果非常明顯，通過對測試數據的統計分析，采用變頻啟動運行，每臺引風機每年可節約用電量２８萬千瓦時。這一技術推廣應用后，公司每年節約費用在百萬元以上。

包頭鋁業（集團）有限責任公司是我國十大鋁冶煉企業之一，同時是中國最大的鋁合金生產基地。前身是包頭鋁廠，始建于1958年，1998年底由工廠制改為公司制，2001年6月發起設立包鋁股份公司，2003年6月以資產劃轉的形式納入中國鋁業公司。 　　目前,公司資產總額42.17億元，職工8000多人，占地面積631萬平方米，下設3個控股公司、4個分公司、4個全資子公司和6個參股公司。包鋁股票于2005年５月９日在上交所正式掛牌交易。 　　主要產品有“包鋁”、“BTL”牌鋁合金棒材、A356合金、稀土電工圓鋁桿、鑄造鋁合金、大板錠以及各種鋁電解用炭素制品等。到2005年末將形成電解鋁30萬噸、炭素制品20萬噸的規模產能。鋁產品在倫敦金屬交易所注冊,行銷全國各地，同時出口中東、日本、韓國、菲律賓、泰國、澳大利亞、美國、加拿大等國家。2004年出口創匯12500萬美元，居全國同行業之首。 　　近年來先后通過了ISO9002質量體系認證、英國國家質量保證公司NQA認證、中國國家出入境檢驗檢疫實驗室認可委員會ISO/IEC17025認證、美國汽車工業QS9000認證、ISO/TS16949國際汽車工業管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證。 　　企業先后榮獲“五一勞動獎狀”、“全國先進集體”、“全國質量效益型先進企業”、“全國優秀進出口企業”、 　　“全國質量管理獎”、“全國用戶滿意產品”、“自治區采用國際標準先進企業”、“全國文明單位”等榮譽稱號。

　　包頭鋁業集團，前身包頭鋁廠。一期建設工程于1958年6月開始籌備，9月8日正式開工。該工程采用前蘇聯成熟適用的60KA自焙槽技術，全系列共172臺電解槽，原設計能力為年產普通鋁錠2.5萬噸，陽極糊3萬噸。經過全體建設者的艱苦拼搏，1959年11月主體工程電解系統和供電整流系統基本建成，同年12月5日，南廠房第一批44臺槽正式通電焙燒，到1960年5月6日全部電解槽共分四批啟動完成。陽極糊系統于1960年9月基本建成，同年11月部分投產，1963年7月全部投產。1960年到1961年完成了基建收尾工程，1962年到1965年進行了大規模基建填平補齊和改造，到1965年底基本形成設計生產能力。 　　受當時各方面條件制約和影響，一期電解工程一半的86臺槽為鋼槽，而另一半86臺槽不得已中途改為磚槽，到1961年初，平均壽命僅203天的86臺槽全部關掉。正是由于當時的包鋁領導據理力爭、一再堅持保住的86臺鋼槽，使包鋁在極其困難的情況下生存發展下來，成為日后包鋁發展成長寶貴的“星星之火”，包鋁也是同期建設的同類型鋁廠中唯一沒有“下馬”的企業。 　　感言：一期建設工程的建成投產，為開創包鋁全面發展、產業報國的輝煌歷程，為國家鋁工業發展和地方經濟社會繁榮作出了重要貢獻！一期建設工程的建設者們表現出的不畏困難、艱苦拼搏的精神，成為激勵一代又一代包鋁干部職工創業發展的巨大前進動力和寶貴精神財富！ 　　向所有參與企業一期創業建設的第一代包鋁建設者們致以崇高的敬意！