商品描述

       立式方形鋁合金快速固溶爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件、鍛件、板材等的鋁合金機(jī)件快速固溶處理。具有爐溫均勻、升溫快、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。

立式鋁合金快速固溶爐工作特點(diǎn)：

1、鋁合金工件在爐內(nèi)加熱到500℃-570℃并保溫穩(wěn)定后迅速浸入水中冷卻，使過飽和固

     溶體在室溫穩(wěn)定下來，目的是提高鋁合金的強(qiáng)度和硬度，消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)  

     力，使其獲得均勻的成分組織和性能。

2、工件料筐采用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)不銹鋼鋼絲繩和傳動(dòng)導(dǎo)向，考慮到料框上下有擺動(dòng)量，所以

     在爐膛的不銹鋼爐罐內(nèi)裝有定位導(dǎo)軌，料框的兩側(cè)裝有定位導(dǎo)輪。

3、爐門結(jié)構(gòu)為上下升降壓緊爐口，水平移動(dòng)打開爐門，上下和水平移動(dòng)均（采用氣缸控

     制）。

4、進(jìn)口智能儀表控溫，SSR可控硅控制加熱模塊，具有控制精度高、節(jié)省能耗優(yōu)點(diǎn)。

5、設(shè)有超溫保護(hù)裝置，超溫時(shí)，能切斷加熱電源，并發(fā)出聲光報(bào)警。

     鋁合金快速固熔爐/鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形（或圓形）

     爐罩頂裝有提升機(jī)構(gòu)，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。加熱爐罩由型鋼支起，底

     部有氣動(dòng)（或電動(dòng)）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位，底架上

     面載有淬火水槽和料筐。

一、特點(diǎn)和用途

            鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶及時(shí)效熱處理。

            生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊

     入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱，加熱完成后，將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后 

     打開爐門，快速將料筐（工件）淬入水中進(jìn)行快速固溶和淬火加硬處理。

二、主要技術(shù)參數(shù)

      額定溫度650℃

      控溫精度 ±1℃

      有效工作尺寸　由用戶提供要求

      淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間6-12 秒（可調(diào)）

      淬火槽容積　根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)

      淬火液溫度60～90℃ （可調(diào)）

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

            鋁合金淬火爐是由加熱爐罩、爐體鋼結(jié)構(gòu)座架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、

      循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開式爐門、雙速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制

      系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。

     1、爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)

          全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不

          被腐蝕。

     2、加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過

          不銹圓鋼固定于爐殼上，這種電阻帶懸掛在爐膛四周的爐型結(jié)構(gòu)，有利于熱量散

          發(fā)和流通。

     3、熱風(fēng)循環(huán)裝置由高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)葉和導(dǎo)風(fēng)板組成，高溫風(fēng)機(jī)安放在爐體頂部，高溫風(fēng)

          扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板

          制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上形成風(fēng)道，加熱電阻帶均勻安裝在風(fēng)道

          內(nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻，

          熱風(fēng)循環(huán)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。

     4、爐體底座架是供放置加熱爐件用的，采用型鋼焊接制作。

     5、爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅

          酸鋁耐火纖維材質(zhì)折疊塊。

     6、成套設(shè)備配套兩臺(tái)料車。

          料車提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。

          卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框

          在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。

          裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

      7、淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)

           另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過測(cè)溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)、出水口，池內(nèi)

           設(shè)有水泵加速水的循環(huán)流通，使水溫更快速均勻控制在水淬溫度內(nèi)。

           爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，減少熱損失。

           加熱元件采用扁帶（帶狀電熱元件），分別布置在淬火水池兩側(cè)，材質(zhì)為耐高溫              合金絲0Cr25AL5，使用壽命長(zhǎng)。

       8、加熱電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加

            熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤

            操作而發(fā)生故障和事故。

        9、溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫

             度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中

             央控制計(jì)算機(jī)通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中央控制計(jì)

             算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。

四、設(shè)備特點(diǎn)

（1）溫度均勻度

        實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分            配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來保證。

（2）先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)

        系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行

        平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動(dòng)工作狀態(tài)。

（3）完善的控制系統(tǒng)

        體現(xiàn)在100～650℃均可實(shí)現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、避免人為誤操 

        作、功能齊全等方面。

（4）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào)

         爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時(shí)

         間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。

五、快速固溶/淬火及冷卻工藝

            鋁合金固溶爐淬火時(shí)的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解，防止

      強(qiáng)化相析出，降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好，但是冷

      卻速度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合

      金和不同形狀、尺寸的制品來確定。

            一般合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12

      合金淬火冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而7A04合金對(duì)冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻

      速度要求在170℃/S以上。

             對(duì)于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火

       介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～

       35℃），對(duì)于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對(duì)于特別

       易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火。試驗(yàn)證明隨著水溫升

       高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。

              鋁合金淬火爐之鋁合金最常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃　崛萘看螅?/span>

        蒸發(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻

        能力降低。

       淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：

        第一階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不           均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。

        第二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸

         騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。

        第三階段為熱量對(duì)流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制

        品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換，以提高冷卻速度。

      根據(jù)上面分析，為了很快突破第一階段，快一步冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。