雙室反射爐，顧名思義就是由兩個熔煉室組成的熔煉爐，其爐型有多種形式，但一般都是兩個熔室，即內熔室和外熔室，兩室之間有專門設計的通道，供鋁液循環之用。雙室反射爐的外熔室主要起熔化廢鋁的作用，內熔室則進行熔煉。在實際操作中，廢雜鋁直接加入到外熔室的鋁融液中，并迅速被過熱的鋁融液淹沒，由于廢鋁避免了與火焰直接接觸，因此廢鋁的燒損很低，可以大幅度提高鋁的回收率。內熔室的容積大于外熔室，其主要作用是加熱鋁融液，同時熔煉鋁合金。可以看出，雙室反射爐集中了坩堝熔煉爐和反射爐的優點（前者廢鋁不接觸火焰，燒損低；后者容積大，熱效率高）。常用的雙室反射爐內熔室配有燃燒系統，而外熔室沒有燃燒系統。廢鋁由外熔室加入，直接浸泡在過熱的鋁液中，隨之被融化，鋁溶液的溫度隨之下降，經過循環泵進入內熔室，熔融的鋁液在內熔室被加熱，然后在循環泵的作用下又進入外熔室，繼續熔化廢鋁，如此往復循環進行。熔煉過程中大量的鋁灰在外熔室產生，因外熔室的容積小，表面積小，因此與其它熔煉爐相比可以明顯減少添加劑（主要為覆蓋劑）的加入量，同時便于鋁灰的清除，減輕了工人的操作強度。循環泵一般采用陶瓷循環泵或石墨循環泵。