微弧氧化是指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優質的強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。

微弧氧化技術的突出特點是：

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

（2）良好的耐磨損性能；

（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；

（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。

（5）溶液為環保型，符合環保排放要求。

（6）工藝穩定可靠。設備簡單;

(7)反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

（8）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。

1、采用先進的開關電源技術，具有體積小、效率高、運行穩定、噪聲低，對于電網干擾小等優點。2、直流/脈沖/變極性等多輸出特性。3、多種工作模式，參數設定精細、控制準確，調節范圍寬。4、工藝過程采用DSP自動控制。5、多參數監控功能，故障自診斷與保護。6、能效高，是可控硅產品的20%。