1.優化擠壓機生產過程控制，減少停機時間，擠壓型材當然還要通過減少廢料提高產量和收益，除了根據工藝設定的擠壓速度外，利用牽引機配合高技術含量的模具也是不錯的選擇。

2.給系統增加提套水處理設備，凈化處理使其不再容易結垢，用加壓泵打入冷卻管，使其增大壓力。并在接入口裝上過濾網，定期清理。這要就能簡單方便的維護水的質量，減低了設備故障率，能有效的延長系統的使用時間。

3.容量節能，擠壓設備均按照油泵最大流量和壓力時設計的，在運行中不可避免地造成了能量的浪費，當不需要匹配容量的油壓時，適當降低電機運行頻率，可大大節約能量。

4.擠壓機在各個階段的所需油壓，流量都不同，工頻運行時，電機以50Hz全速運行，在保壓，開模，冷切，尤其是加料過程，油路的壓力通過回流閥回流到油箱，浪費了大量能源，通過采集所需壓力模擬信號，降低各個階段變頻器的運行頻率，從而降低了擠壓機的無用。

5.拆除原進水主管，加大管口的直徑，增加流通面積，減少冷卻管的阻力，拆除原反沖水路，更換內壁光滑的不銹鋼管路并加大管口，減少水垢在閉關的形成，將機組的內串聯管路改為并聯管路，是進入油冷卻器的水量增大，從而降低油溫和排氣溫度。
 

擠壓需要多大的噸位，其是有一計算公式的：

擠壓噸位=額定壓力*柱塞面積

在這里要說明的是，擠壓噸位也可以說是公稱壓力，額定壓力也就是主泵溢流閥壓力。此外，如果有邊缸的話，那么還要加上邊缸壓力，不能漏掉了。

對于一個鋁合金型材產品，鋁型材擠壓機，針對鋁棒的直徑規格來判定用多少噸的擠壓機進行加工出適合的型材

首先是根據其斷面形狀尺寸，來決定擠壓模具的尺寸大小，然后是決定是用平面模還是分流模，最后，再來決定擠壓機的噸位大小。

鋁型材擠壓機所使用的鋁棒，其重量可以用等體積法或是等質量法來進行計算，不過使用等質量法比較多，其具體的計算公式為：鋁棒重量：鋁材米重*米數+壓余

一般是采用體積恒定來進行計算，也就是等體積法，來確定長度直徑及擠壓比等。不過，這要在擠壓機擠壓力大于材料變形抗力的情況下才行，否則就無法計算和確定。

 

下面就是擠壓機擠壓型材噸位參數值

擠壓機噸位               鋁棒直徑規格

550噸                    80-85mm

630噸                    90mm

800噸                    120mm

1000噸                   127mm

1250噸                   152mm

1650噸                   178mm

1850噸                   203mm

2500噸                   254mm

3600噸                   305mm