鋁型材擠壓生產中發現，擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響顆粒狀毛刺的重要因素。經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過快顆粒毛刺就越多，原因溫度高、速度快，型材流動速度增加模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓系數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成"吸附顆粒"的概率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成顆粒狀毛刺問題。
四.空氣中的塵埃、水、油污等強烈附著于鋁型材表面，原因是熱的鋁型材遇到灰塵后粘附，發生化學反應并產生膠狀物質，在時效過程中又與爐中的灰塵結合，生成較大的顆粒狀毛刺，在隨后的氧化、電泳、噴涂過程中不易清除。

常見鋁型材擠壓生產質量缺陷:劃傷，石墨印，粗糙，氣泡，夾雜，裂紋
墊導路會產生石墨印 粗糙和磨具及擠壓工藝有關 擠壓筒排氣不好會有氣泡，鑄錠有夾雜，裂紋擠壓工藝有關，基本都是肉眼加經驗

 在工業鋁型材的擠壓生產中，常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。因此，要在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析，總結其成因，及時采取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現。　

鋁型材中應用比較廣泛的屬擠壓工藝，他的應用在鋁型材中扮演著重要的角色，受到很多企業的青睞，將其用在鋁型材的制作中，在鋁型材的擠壓生產中，型材表面存在一些小顆粒吸附在型材表面上，手摸有觸感，影響了氧化，降低了生產效率和成品率。這些小顆粒所形成的原因是什么呢？

鋁型材表面處理的方式越來越多，除一般的氧化型材外，電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材、木紋烤漆型材等相繼出現，花樣繁多。“吸附顆粒”的不足，對一般氧化材影響不大，但對其他的處理形式上有著較大影響，主要是對這些型材表面美觀有著影響。鋁型材所以在擠壓生產中，擠出型材“吸附顆粒”經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動，就會發現吸附顆粒。在鋸切裝筐工序，大部分的小顆粒可以去掉，但還是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。經時效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。此問題在電泳和噴涂型材的生產中經常出現，對于制作一個質量上乘的鋁型材來說小小的顆粒足以影響他的整體，有時還會造成廢品的形成，同時浪費了能源。

原因很多方面，擠壓：模具加溫時間長，鋁棒溫度，擠壓棒數多，中心位不正，鹽水于鋁起化學反響，壓余厚薄，中板溫度高。模具：材制問題，分流空的大小，拋光水平。鋁棒：成分。