電泳涂漆鋁型材的檢驗項目有化學成分、室溫力學性能、尺寸偏差、外觀品質、顏色和色差、復合膜局部厚度、漆膜附著力、漆膜硬度、陽極氧化膜的耐蝕性、復合膜的耐蝕性、耐磨性、耐侯陛和耐沸水性。復合膜的檢驗應在漆膜固化24 h后才能進行。 

    由于部分項目檢驗時間較長，試驗較復雜，如復合膜的耐蝕性、耐磨性和耐候性等，因此，電泳涂漆型材的檢驗項目分為出廠檢驗項目和定期檢驗項目。出廠檢驗項目指每批電泳涂漆型材出廠前應檢驗的項目，定期檢驗項目或形式檢驗項目指電泳涂漆型材出廠前不需每批檢驗的項目，該項目性能一般通過工藝控制和過程控制來保證。在下列情況下應進行定期檢驗項目或形式檢驗： 
1)投產生產時，原料、工藝和設備發生變化；     
2)正式生產后，原料、工藝和設備發生變化；     
3)正式生產時，定期或積累到一數量后，應周期性(每年至少l次，一般采用半年l次)進行檢驗； 
4)停產時間較長后重新生產； 
5)國家質量監督機構、認證機構和客戶要求時。 
檢驗項目的具體分類和取樣規定見表6—3—14。檢驗組批應由同一合金、同一狀態、同一規格和同一復合膜等級的型材組成。

表6—3—14電泳涂漆鋁型材的檢驗項目分類和取樣規定表

 

項    目	檢驗性質	取樣規定
化學成分	出廠檢驗	每熔次或每批(每value="1000" hasspace="True" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">1000 kg產品)不少于1個
室溫力學性能	出廠檢驗	每批(爐)2根，每根l個
尺寸偏差	出廠檢驗	每批l%，不少于10根
外觀品質	出廠檢驗	逐根檢查
顏色和色差	出廠檢驗	逐根檢查
復合膜厚度	出廠檢驗	按表6—3—3取樣
漆膜附著力	出廠檢驗	每批取2根型材 每根取1個試樣
漆膜硬度	出廠檢驗
陽極氧化膜的耐蝕性	定期檢驗
復合膜的耐蝕性	定期檢驗
復合膜的耐磨性	定期檢驗
復合膜的耐候性	定期檢驗
復合膜的耐沸水性	定期檢驗

 

一、化學成分、室溫力學性能和尺寸偏差檢驗 

    電泳涂漆型材的化學成分、室溫力學性能和尺寸偏差檢驗方法見本書第6篇第l、2章。檢驗時應注意如下問題： 
1)化學成分檢驗的試樣應先去除表面復合膜后再進行檢驗。對于鋁合金型材生產企業內部質量控制，電泳涂漆型材的化學成分檢驗可對基材進行檢驗，不存在表面復合膜問題； 
2)室溫力學性能檢驗的試樣也應先去除表面復合膜后再進行檢驗。對于拉伸試驗用試樣，可先進行機械脫膜或化學脫膜(酸、堿脫膜)后再進行試樣加工。用于生產車間在線檢驗的韋式硬檢驗試樣，也應去除表面復合膜，或直接檢測基材的硬度； 
    3)在檢測電泳涂漆型材的截面尺寸時，可直接檢測，不應去除表面復合膜。 

二、外觀品質、顏色和色差檢驗 

    電泳涂漆型材漆膜應均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷，但在電泳型材端頭80 mm范圍內允許局部無漆膜。采用目視和手摸的方法進行檢查。對流痕、皺紋和夾雜物的檢查應用正常視力，在自然散射光條件下進行。 
    電泳涂漆型材的顏色和色差應符合供需雙方確定的實物標樣及允許偏差(也稱色板)的要求，對于有上下色板要求的型材，顏色和色差應在上下色板的范圍內。顏色、色差應用正常視力，在散射光條件下與合同規定的樣板進行比較的方法檢查，檢驗方法與本章中陽極氧化、著色型材的檢查基本一樣。檢驗時應注意以下事項： 
    1)采用目視的方法進行檢驗； 
    2)采用平排對色的方法，先平排檢驗同一批型材之間的顏色和色差，再與色板比較，而且電泳涂漆型材頭尾兩端都應進行顏色和色差檢驗，避免頭尾色差； 
    采用與型材表面成45°的視點位置進行檢驗；     
    3)觀察時與型材的距離為0.5 m。 

三、復合膜厚度檢驗 

電泳涂漆型材復合膜厚度的檢驗分為漆膜厚度檢驗、陽極氧化膜厚度檢驗和總的復合膜厚度檢驗。電泳涂漆型材復合膜厚度應符合表6—3—15的規定，檢驗性質和取樣規定分別按表6—3—14和表6—3—3的規定進行。

表6—3—15電泳涂漆型材復合膜厚度表

 

級別	陽極氧化膜		漆膜	復合膜
	平均膜厚/μm	局部膜厚/μm	局部膜厚/μm	局部膜厚/μm
A B 有色電泳	≥l0 ≥10	≥8 ≥8 ≥6	≥12 ≥7 ≥15	≥21 ≥16

 

　　膜厚的檢測方法主要有兩種，一種是橫截面顯微法即GB/T 6462《金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微測量方法》，一種是渦流法即GB/T 4957《非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量渦流方法》，其中GB/T 6462為仲裁試驗方法，GB/T 4957為常規試驗方法。 
    陽極氧化膜、復合膜厚度的測定，當采用渦流法時按GB/T 4957的規定進行；當采用截面顯微法時按GB/T 6462的規定進行，仲裁試驗采用截面顯微法。每根型材的測量處不少于5處，測量時的具體規定參考GB/T 80144鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規定》。 
漆膜厚度的測定可以采用渦流法按GB/T 4957的規定進行，或采用截面顯微法，按 GB/T 6462的規定進行。采用渦流法測定時，可按下列方法進行： 
    ①測出復合膜的厚度，然后減去已測得的陽極氧化膜厚度即為漆膜厚度。 
    ②先測出復合膜的厚度，然后再用剝離劑或有關器具除去漆膜，再測定陽極氧化膜厚度，兩者之差即為漆膜厚度。 
    采用方法②時應注意保持復合膜厚度測定與氧化膜厚度測定時位置的對應性，以便準確計算出漆膜厚度。采用方法①時，較難保證復合膜厚度測定與氧化膜厚度測定時位置的對應性，測量出的漆膜厚度有一定的誤差，但該方法不需破壞漆膜，適合在生產過程中進行質量檢驗和控制。例如：在型材未涂漆膜之前，先采用渦流法測定陽極氧化膜厚度，再測定涂漆后的復合膜厚度，兩者之間的差值即為漆膜厚度。

四、漆膜硬度檢驗 

    漆膜硬度是電泳涂漆型材的主要性能指標，反映漆膜表面抗劃傷能力。電泳涂漆型材的漆膜硬度應≥3H(按刮破評級)，有色電泳涂漆型材的漆膜硬度應≥H(按劃傷評級)。檢驗性質和取樣規定分別按表6—3—13規定進行。漆膜硬度的檢驗可參考按GB/T 6739((涂膜硬度鉛筆測定法》的規定進行，試驗結果按漆膜刮破情況進行評定。 
    漆膜硬度鉛筆測定法分為A法(試驗機法)和B法(手動法)2種，試驗結果的判定也分為2種：按漆膜刮破情況進行評定或漆膜劃傷情況進行評定。 
4．1 A法(試驗機法)   
1)試驗材料試驗儀器   
一組中華牌高級繪圖鉛筆：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2 B、3 B、4 B、5 B、6 B、，其中9H最硬，6 B最軟。長城牌高級繪圖橡皮、400＃水砂紙和削筆刀。     
試驗儀器采用鉛筆硬度試驗儀，常用鉛筆硬度試驗儀的結構見圖6—3—7。

圖6—3—7鉛筆硬度試驗儀的結構圖 
1——鉛筆；2——鉛筆夾具；3——試驗樣板放置臺；4——試 
驗樣板；5——固定試驗樣板的夾具；6重物(1±0.05Kg)；7——重物放置臺；8——平衡重錘；9——固定螺絲；10——連桿；ll——操縱試驗樣板放置臺移動的手輪；12——底座
2)試驗用鉛筆的制備 
用削筆刀削去木桿部分，使鉛筆芯呈圓柱狀露出約3 mm。然后在堅硬的平面上放置砂紙，將筆芯垂直靠在砂紙上畫圓圈，慢慢地研磨，直至鉛筆尖端磨成平面，邊緣銳利為止。   
3)在試驗機的試樣樣板放置臺上，將樣板的涂膜面朝上，水平放置且固定。 
    4)試驗機的重物通過重心的垂直線使涂膜面的交點接觸到鉛筆芯的尖端，將鉛筆固定在鉛筆夾具上。 
    5)調節平衡重錘，使試驗樣板上加載的鉛筆荷重處于不正不負的狀態，然后將固定螺絲擰緊，使鉛筆離開涂膜面，固定連桿。在重物放置臺上加上(1.00±0.05)蠔的重物，放松固定螺絲，使鉛筆的筆芯接觸到涂膜面，重物的荷重加到尖端上。 
    6)恒速地搖動手輪，使試驗樣板向著鉛筆芯反防線水平移動約3 mm，使筆芯刮破涂膜表面，移動速度為0.5 mm/s，將試驗樣板向著與移動方向垂直的方向移動，以變換位置，刮劃五道。鉛筆的尖端，每道刮劃后，要重新磨平再用。 
    7)涂膜刮破的情況：在五道刮劃試驗中，如果有兩道或兩道以上認為未刮破涂膜時，則換用前一位鉛筆硬度標號的鉛筆進行同樣試驗，選出涂膜被擦傷兩道或兩道以上的鉛筆，記下在這個鉛筆硬度標號后一位的硬度標號； 
    8)涂膜刮傷的情況：在五道刮劃試驗報告中，如果有兩道或兩道以上認為未劃傷時，則換用前一位鉛筆硬度標號的鉛筆進行同樣試驗，選出涂膜被擦傷兩道或兩道以上的鉛筆，記下在這個鉛筆硬度標號后一位的硬度標號。擦傷是指涂膜表面有微小的刮痕，但由于壓力使涂膜凹下去的現象不作考慮，如果在試驗外的涂膜無傷痕，則可用橡皮擦除去碳粉，以對著垂直于刮劃方向與試驗樣板的面成45°角進行目視檢查，能辨別的傷痕則認為是擦傷。 
9)試驗評定 
涂膜刮破  對于硬度標號相互鄰近的兩支鉛筆，找出涂膜被刮破兩道以上(包括兩道)及未滿兩道的鉛筆后，將未滿兩道的鉛筆硬度標號作為涂膜的鉛筆硬度。 
    涂膜擦傷  對于硬度標號相互鄰近的兩支鉛筆，找出涂膜被擦傷兩道以上(包括兩道)及未滿兩道的鉛筆后，將未滿兩道的鉛筆硬度標號作為涂膜的鉛筆硬度。
4．2 B法(手動法) 
    手動法進行涂膜鉛筆硬度測試是采用人手進行測試，不用鉛筆硬度試驗儀。試驗材料和鉛筆的制備與試驗機法一樣。試驗時，將樣板放置在水平的臺面上，涂膜向上固定，如圖6—3—8所示。手持鉛筆約成45°角，以鉛筆不折斷為準，在涂膜上推壓，向試驗者前方以均勻的、約l0 mm/s的速度推壓約10 mm，在涂膜表面刮劃。

 

 

圖6—3—8手動法鉛筆硬度試驗示意圖

鉛筆的尖端，每道刮劃后，要重新磨平再用，對同一硬度標號的鉛筆重復刮劃五道。涂膜刮破情況、擦傷情況和試驗結果的評定與試驗機法一樣。 
    兩種鉛筆硬度試驗方法中，試驗機法需配置專用設備，操作較復雜，但試驗時受人為的因素影響較少，試驗的重現性較好，但試驗機的狀態不穩定時，試驗結果偏差較大。手動法試驗操作方便，可實現生產線上涂膜鉛筆硬度的在線檢測，檢測結果的重現性也較好，在鋁合金型材生產企業中廣泛采用。

五、漆膜附著力試驗 

    電泳涂漆型材的漆膜附著力是考察漆膜涂層與氧化膜的結合力，防止漆膜脫落。漆膜附著力可參考國家標準GB/T9286—1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》進行。 
    漆膜附著力試驗是在以直角網格圖形切割涂層穿透至底材時來評定涂層從底材上脫離的抗性的一種試驗方法。采用這種經驗性的試驗程序測得的性能，除了取決于該涂料對上道涂層或底材的附著力外，還取決于其他影響因素。所以，漆膜的劃格試驗只是漆膜附著力檢驗的其中一種手段。 
5．1試驗儀器     
試驗刀具的形狀和刀刃情況應符合下列規定： 
    單刃切割刀的刀刃為20°～30°，具體尺寸要求見圖6—3—9(a)；六個切割刀的多刃切割刀具，刀刃間距為l mm或2 mm，如圖6—3—9(b)。單刃切割刀適用于所有涂層的切割，多刃切割刀只適用厚度較薄的涂層的切割，涂層厚度不應≥120 μm。 
切割刀具一般采用手工操作，但也可以安裝在獲得更均勻切割的馬達驅動的儀器上。試驗時需配置軟毛刷、專用透明膠布和目視放大鏡。

圖6—3—9刀具尺寸要求圖

5．2取樣要求 
    電泳涂漆型材附著力試驗的取樣按表6—3—3的規定。試板應平整且沒有變形。試板的尺寸應能夠允許試驗在三個不同位置5．3操作步驟(手工法切割) 
    1)試驗前先檢測涂層厚度，確認涂層的放置時間是否符合標準規定。對于電泳漆膜，應放置24 h后再進行附著力測試；   
2)確定劃格數和劃格間距  劃格數：切割圖形每個方向的切割數應是6。 
劃格間距：每個方向切割的間距應相等，不同的涂層厚度和不同的底材類型，劃格間距都不同，其分類如下：0～60 μm：硬底材，1 mm問距。 
    0～60 μm：軟底材，2 mm間距。 
61～120 μm：硬或軟底材，2 mm間距。     
121～250μm：硬或軟底材，3 mm間距。     
對于電泳漆膜，其劃間距是l mm。 
    3)將樣板放置在堅硬、平直的臺面上，以防在試驗過程中樣板的變形。切割前先檢查刀具的切割刀刃，可通過磨刃或更換刀片使其保持良好狀態。 
    4)握住切割刀具，使刀垂直于樣板表面對切割刀具均勻施力，并采用適宜的間距導向裝置，用均勻的切割速率在涂層上形成規定的切割數。所有切割都應劃透至低底材表面，若沒有切透，則此次切割無效。 
    5)重復上述操作，在作相同數量的平行切割線，與原先切線成90°角相交，以形成網格圖形。然后用軟毛刷輕輕的前后掃幾次。 
    6)剪下膠粘帶(約75 mm)長，把該膠粘帶的中心點放在網格上方，方向與一組切割線平行，如圖6—3—10的規定。然后用手指把膠粘帶在網格區上方的部位壓平，膠粘帶的長度至少超過網格20 mm。為了確保膠粘帶與涂層接觸良好，用手指尖用力壓膠粘帶，透過膠粘帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示。 
在貼上膠粘帶5 min，拿住膠粘帶懸空的一端，在盡可能接近60°的角度，在0.5～1.0 s內平穩地撕離膠粘帶，具體見圖6—3—10。

圖6—3—10膠粘帶定位圖

 

5．4評級 
評級應在良好的照明環境中，以正常視力或校正過的視力仔細檢查試驗涂層的網格，并按GB/T9286—1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》進行分級。電泳涂漆型材的附著力應達到0級。 

六、耐蝕性檢驗 

6．1  陽極氧化膜、復合膜的CASS試驗 
    陽極氧化膜、復合膜的CASS試驗按本章陽極氧化、著色型材的CASS試驗進行。復合膜的CASS試驗，可直接在試樣漆膜表面檢驗，但電泳涂漆型材漆膜下面的陽極氧化膜的CASS試驗，試驗時應用機械法先除去漆膜后再進行試驗。對于鋁合金電泳涂漆型材生產企業的內部質量控制，漆膜下面陽極氧化膜的CASS試驗試樣可在型材上完氧化膜但未進電泳槽之前取樣。
6．2耐堿試驗 
    電泳涂漆型材的耐堿試驗主要考察復合膜在實際使用環境中抗堿腐蝕的性能。復合膜的厚度不同，其耐堿試驗時問均不同。試驗時間的指標可參考GB5237．3—2004((鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材)確定。 
    試驗前先用酒精輕輕擦掉試樣表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蠟把內徑為32 mm，高為30 mm的玻璃(或合成樹脂)環固定，并密封其外周，試驗溫度為20℃±2℃。 
試驗時使試樣保持水平，把5 g/L氫氧化鈉水溶液注入到環高的1/2處，用玻璃板或合成樹脂板蓋住。達到規定的時問后，拿掉玻璃環，用水輕輕洗凈，在室內放置1 h后，在試樣上畫一個與環同心，直徑為30 mm的圓。用l0～15倍放大鏡觀察圓內腐蝕情況，按GB/T 6461的規定評定保護等級，不同總缺陷面積的百分比相對應的等級按表6—3—16規定評級。

 

 表6—3—16總缺陷面積對應的保護等級

 

缺陷面積/%	保護等級(R)
無 ≤0.02 >0.02～0.05 >0.05～O.07 >0.07～0.10 >0.10～0.25	10 9.8 9.5 9.3 9 8

 

　　氫氧化鈉溶液應用GB/T 629規定的氫氧化鈉和GB/T 6682規定的三級水配置。

七、復合膜耐沸水性檢驗

    復合膜的耐沸水性主要是考察漆膜的耐沸水性能，在≥95℃的去離子水中煮沸5 h，漆膜表面不應有皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色。復合膜的耐沸水性試驗步驟如下： 
    ①取樣：按表6—3—13的規定取樣，試樣尺寸為100 mm×70 mm； 
    ②試驗材料：GB/T 6682《分析實驗室用水規格和試驗方法》規定的三級水、2～3粒清潔的碎瓷塊、1L的燒杯1個； 
    ③沸水試驗：將水注入燒杯至約80 mm深處，并在燒杯中放人2～3粒清潔的碎瓷塊。在燒杯底部加熱，水煮沸騰后，把試片懸掛到浸入水面約60 mm深處，繼續煮沸5 h后取出觀察。試片的外周部和距離水面寬約l0 mm以內的部分的漆膜不作觀察評定的對象。在試驗過程中，水要蒸發，可隨時注入沸水補充，使其水面盡可能地保持在80 mm左右的深度。整個試驗過程水溫不要低于95℃。

八、復合膜耐磨性

    電泳涂漆型材的復合膜耐磨性試驗采用落砂試驗法，具體試驗方法見本章陽極氧化、著色型材氧化膜耐磨性試驗方法，經落砂試驗后，電泳涂漆型材的復合膜耐磨性A級膜和有色漆膜應不小于3000 g，B級膜應不小于2700 g。 

九、人工加速耐候性檢驗 

    復合膜人工加速耐候性試驗采用氙弧輻射老化試驗和熒光紫外燈人工氣候老化試驗2種試驗方法。由于氙弧輻射老化試驗是采用全光譜模擬照射，模擬性較好，而熒光紫外燈人工氣候老化試驗只是單一的紫外光模擬照射，所以應優先采用氙弧輻射老化試驗。 
    熒光紫外燈人工氣候老化試驗參照GB/T l6585《硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法》規定的方法進行，與陽極氧化、著色型材的耐候性試驗一樣。 
    氙弧輻射老化試驗可參考GB/T l865《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)》中方法l的規定進行，此標準溫度65℃±2℃連續照射300 h。試驗后擦干按 GB/T l766《色漆和清漆涂層老化的評級方法》的規定進行評級。 
9．1  氙弧輻射老化試驗原理 
    氙弧輻射老化試驗是在實驗室內模擬自然氣候作用或在(窗)玻璃遮蓋下，將涂層暴露于人工氣候或人工輻射所發生的老化過程。由于影響涂層老化過程的因素是多種多樣的，而且精確模擬自然氣候對涂層的作用的每個方面是不可能的，很難準確預期人工老化和自然氣候下發生的老化之問的關系。如果引起老化的重要參數(整個光譜光化學作用有關部分的輻照度分布、試樣溫度、潤濕類型和潤濕周期、相對濕度)是相同的或者這些參數對涂層的影響是已知的，即可預期它們之間的一定關系。因此，可在大量自然氣候老化實驗的基礎上，通過人工加速老化試驗與自然氣候老化試驗的對比，找出人工加速老化所涉及的幾個易于控制變量，將這些變量進行強化來加速老化。氙弧輻射老化試驗采用經濾光器濾光的氙弧燈對涂層進行人工氣候老化或人工輻射暴露的。 
    在自然氣候老化過程中，太陽輻射是涂層老化的主要原因，對于暴露于玻璃下的(太陽)輻射原理是相同的。因此，對人工氣候老化和人工輻射老化暴露而言，模擬這個參數是特別重要的。氙弧輻射源裝上不同濾光系統能能改變所產生的輻射的光譜分布，可模擬太陽光輻射(方法l)及經3 mm厚窗玻璃濾過的太陽輻射(方法2)的紫外和可見光范圍的光譜分布。復合膜人工加速耐候性試驗是采用氙弧輻射即方法l的規定進行試驗。 
9．2試驗設備 
    氙弧輻射老化試驗設備是氙弧輻射老化試驗儀器，主要結構由輻射光源和濾光系統、試驗箱溫濕度調節系統、潤濕試板用的裝置(方法l用)、試樣架、黑標溫度計和輻射測定儀等組成。 
輻射光源和濾光系統：氙弧燈被用作光源輻射源，輻射光經濾光系統，使輻照度在試板架平面的相對光譜能量分布與太陽的紫外光和可見光輻射近似(用于方法l，相對能量光譜分布見表6—3—17)或通過3 mm厚窗玻璃濾過的太陽的紫外和可見光輻射(用于方法2，相對能量光譜分布見表6—3—18)。試驗時，應選擇輻射通量，使試板架平面在290 nm至800 nm波長之間的平均輻照度為550 W/m2。作用于各試板整個區域上任何點的輻照度的變化不應大于整個區域總輻照度算數平均值的±l0%。為使氙弧燈操作時形成的臭氧不進入試驗箱，應進行排風。    

   表6—3—17人工氣候老化的相對能量光譜分布(方法1)   表6—3—18窗玻璃下人工輻射暴露的相對能量光譜分布(方法2)  

 

波長λ/nm	相對輻照度/%
λ<300 300≤λ≤320 320<λ≤360 360≤λ≤400 300<λ≤800	0 ≤0.1 3.O±0.5 6.0±1.0 100

 

 

波長λ/nm	相對輻照度/%
λ<290 290≤λ≤320 320<λ≤360 360≤λ≤400 290<λ≤800	0 0.6±0.2 4.2±0.5 6.2±1.0 100

 

    氙弧燈和濾光器的老化導致操作過程中相對能量光譜分布的變化和輻照度的降低，更換新燈和濾光器會使光譜能量分布和輻照度保持恒定，也可通過調整設備使輻照度保持恒定。
9．2試驗步驟 
    ①將試板放在試板架上，周圍空氣要流通，把輻射量測定儀、黑標溫度計裝在試驗箱上，無論采用連續式運行或者非連續性運行，都應連續采用黑標溫度計。 
    ②采用試板和參照試樣一起暴露試驗，以檢驗試驗過程中所有個相關參數差異對涂層的影響。
    ③黑標準溫度采用(65±2)℃進行試驗，當選用顏色變化項目進行試驗時，可使用(55±2)℃進行試驗。試驗箱的工作室溫度控制為(45±2)℃。 
    ④試板的潤濕和試驗箱中的相對濕度：按表6—3—l9規定的周期潤濕樣板。對于電泳涂漆涂層，采用A操作程序。潤濕樣板過程中，輻射暴露不能中斷。 
    ⑤根據產品標準要求確定試板暴露時間，暴露完畢后按GB/T l766《色漆和清漆涂層老化的評級方法》的規定進行評級。

表6—3—19試板潤濕操作程序表

 

	人工氣候老化		人工輻射暴露
操作程序 操作方式 潤濕時間/min 干燥周期/min 干燥期間的相對濕度/%	A 連續光照 18 102 60～80	B 非連續光照 18 102 60～80	C 連續光照 － 持久 40～60	D 非連續光照 － 持久 40～60

 

十、電泳涂漆型材與陽極氧化、著色型材品質和試驗方法

電泳涂漆型材是在陽極氧化、著色型材加工工藝的基礎上增加了表面涂覆一層電泳漆，兩者涂層的品質項目和試驗方法有大部分是相同的，但也有差異，具體差異見表6—3—20。

表6—3—20  電泳涂漆型材與陽極氧化型材品質差異對照表

 

項  目	品質指標		試驗方法
	GB5237.3電泳 涂漆型材	GB5237.2陽極 氧化、著色型材	GB5237.3電泳 涂漆型材	GB5237.2陽極 氧化、著色型材
膜厚	膜厚有A、B、有色電 泳三種級別，分陽極 氧化膜厚度、漆膜厚 度和復合膜厚度三種	有AAl0、AAl5、AA20、 AA25四個級別	GB/T8014、GB/T4957 和GB/T6462，仲裁試 驗按GB/TS014和 GB/T6462執行	GB/T4957和GB/T6462． 仲裁試驗按GB/T6462 執行
外觀品質	漆膜應均勻、整潔、不 允許有皺紋、裂紋、氣 泡、流痕、夾雜物、發 粘和漆膜脫落等缺陷	不允許有電灼傷、氧 化膜脫落等影響使用 的缺陷	采用目視和手摸的方法	GB/T l4952.3

 

續表6—3—20

 

續表6—3—20項  目	品質指標		試驗方法
	GB5237.3電泳 涂漆型材	GB5237.2陽極 氧化、著色型材	GB5237.3電泳 涂漆型材	GB5237.2陽極 氧化、著色型材
顏色和色差	顏色、色差應符合標 樣及允許偏差	無差異	用正常視力，在散射光條件下與樣板進行比較	GB/T l4952.3
封孔品質	不要求	磷鉻酸法 失重不大于30 mg/dm2	不要求	GB/T l4952.1
漆膜附著力	0級	不要求	GB/T 9286	－
漆膜硬度	≥3H	不要求	GB/T 6739	－
耐蝕性	≥9級	無差異	CASS試驗	無差異
耐堿性	≥9級	不要求	滴堿試驗	－
耐磨性	≥ value="300" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">300g/μm	無差異	落砂試驗	無差異
耐候性	無粉化現象(0)級、 失光和色差1級	3138熒光紫外燈300  h，色差1級或2級	GB/T l865 或GB/T l6585	GB/T l6585
耐沸水性	5 h沸水，表面無皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色	不要求	沸水試驗	－

 

 

十、電泳涂漆型材相關技術標準
電泳涂漆型材的相關技術標準分產品標準和試驗標準。在產品標準中，國家標準有l項，即GB5237.3—20044鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材》，行業標準有一項，即 YS/T459—2003《有色電泳涂漆鋁合金建筑型材》。先進國家標準有日本標準JIS H8602：1992《鋁及鋁合金陽極氧化涂漆復合膜》和美國標準AAMA612：2002《建筑用鋁陽極氧化和透明有機涂層性能與試驗》。國家標準GB5237.3－2004中的主要性能指標是參考日本標準JIS H8602：1992制訂的，具體指標對比見表6—3—21試驗方法標準見表6—3—22。

 

表6—3—21  電泳涂漆復合膜的檢測方法標準表

 

項  目	試驗方法標準號 (國家標準)	試驗方法標準名稱	對應的國際標準號	國際標準名稱
外觀品質	GB5237.3	鋁合金建筑型材第3 部分：電泳涂漆型材
顏色和色差	GB5237.3	鋁合金建筑型材第3 部分：電泳涂漆型材
復合膜厚度	GB/T 4957	非磁性金屬體上非導電 覆蓋層厚度測量一渦流法	IS0 2360	非磁性金屬基體上非導 電覆蓋層厚度渦流測量 方法
	GB/T 6462 (仲裁試驗)	金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法	IS0 1463	金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量 方法

續表6—3—21

 

 

項  目	試驗方法標準號 (國家標準)	試驗方法標準名稱	對應的國際標準號	國際標準名稱
耐蝕性 (CASS試驗)	GB/T l0125	人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗	IS0 9227	人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
	GB/T 6461	金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級	IS04540	金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級
漆膜附著力	GB/T9286	色漆和清漆漆膜的劃格試驗	IS0 2409	色漆和清漆漆膜的劃格試驗
漆膜硬度	GB/T6793	涂膜硬度鉛筆測定法	IS0 15184	色漆和清漆漆膜硬度的測定鉛筆硬度
復合膜耐堿性	GB5237.3	鋁合金建筑型材第3 部分：電泳涂漆型材
復合膜耐沸水性	GB5237.3	鋁合金建筑型材第3 部分：電泳涂漆型材
耐磨性	GB5237.2 (仲裁試驗)	鋁合金建筑型材第二 部分：陽極氧化型材
	GB/T l2967.1	鋁及鋁合金陽極氧化 用噴磨試驗儀測定平均 耐磨性	IS0 8252	鋁及鋁合金陽極氧化 用噴磨試驗儀測定平均 耐磨性
	GB/T l2967.2	鋁及鋁合金陽極氧化用輪式磨損試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性和磨損系數	IS0 8251	鋁及鋁合金陽極氧化用輪式磨損試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性和磨損系數
耐候性	GB/T l6585	硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法
	GB/T l865	色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)	IS0 11341	色漆和清漆氙燈人工 氣候老化試驗
	GB/T l766	色漆和清漆涂層老化的評級方法

 

表6—3—22  國內外電泳涂漆型材產品標準區別表

 

項    目			GB5237.3—2004			JIS H 8602：1992	AAMA 612：200
			檢測方法	A級	B級
膜厚 /μm	陽極 氧化膜	平均膜厚	GB/T 8014 GB/T 6462 GB/T 4957	≥l0	≥10	不要求	無差異
		局部膜厚		≥8	≥8	≥9	≥9，另規定了 氧化膜品質、表觀密度
	漆膜	局部膜厚		≥12	≥7	無差異	≥8
	復合膜	局部膜厚		≥value="2" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">2l	≥16	不要求	80%的局部膜 厚≥l8μm

 

續表6—3—22

 

項    目				GB5237.3—2004			JIS H 8602：1992	AAMA 612：2002
				檢測方法	A級	B級
耐蝕性	陽極	CASS	時間/h	GB/T 6461 GB/Tl0125	8	8
	氧化膜	試驗	等級/R		≥9	≥9	無差異	不要求
	復合膜	CASS	時間/h		48	24
		試驗	等級/R		≥9.5	≥9.5	無差異	NSS
		耐堿性	時間/h	value="5" hasspace="True" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">5 g/L NaOH 溶液l6～24 h	24	16
			等級/R		≥9.5	≥9.5	無差異	不要求
漆膜硬度				GB/T6739	≥3H		≥H	無差異
漆膜附著力等級				GB/T 9286—1998 劃格間距l mm	O		無差異	干性無差異，另規定了濕性、沸水附著
耐沸水性				煮沸5 h	漆膜表面無皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色		無差異	不要求
復合膜耐磨性				落砂試驗	value="33000" hasspace="True" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">33000 g	落砂 試驗 ≥2750	落砂試驗用砂   不同；另有噴   砂試驗方法	磨料不同，≥ value="1.2" hasspace="True" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">1.2 L/μm
耐候性				氙燈照射人工加速老 化試驗：GB/T  16585、GB/T l766	無粉化(0級)，失光至少達1級，變色至少達1級		有差異	弗羅里達自然 耐候試驗≥value="5" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">5a
顏色、色差、外觀				正常視力，自然散射光條件下，不使用放大器檢查外觀，采用目視和手摸法與樣板比較色差	顏色符合供需雙方確定的實物標樣及偏差。外觀不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發粘和漆膜脫落等		JISZ9112 JISZ8720	value="3" hasspace="True" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">3 m處，90°觀察缺陷顏色：≤5△E
光澤				不要求	不要求		不要求	15UNIrIS
耐濕熱								value="38" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">38℃．l00%RH．4000h
耐鹽酸								10滴10%、V/V，15 min
耐硝酸								蓋口30 min
聚合作用、耐S02濕熱、馬丘試 驗結果								不要求
耐洗滌劑、耐清潔劑								有具體規定
耐烘烤								有具體規定
耐灰漿								有具體規定
耐杯突、耐彎曲、耐鋸、耐鉆、耐加工								不要求
耐沖擊								有具體規定