全酸度濃度測定方法：
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴酚酞（P.P）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由無色變成粉紅色為終止點，在這之間所消耗的ml數即為其濃度。1ml=1point 。
促進劑濃度測定方法：
以發酵管盛滿100ml加工液，放入A.C試藥3-5g，用手把發酵管入口處堵住使之傾倒，待試藥抵達管端時立即將發酵管擺正，待氣體發生終止時，發酵管頂端的ml數即為其濃度。1ml=1point
游離酸濃度測定方法：
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍（B.P.B）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由黃色變成藍色為終止點，在這之間所消耗的ml數即為其濃度。1ml=1point
全堿度濃度測定方法：
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍（B.P.B）指示劑，再以0.3N H2SO4滴定之，液色由藍色變成黃色為終止點，在這之間所消耗的ml數即為其濃度。1ml=1point
全酸污染度濃度測定方法：
采取100ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍（B.P.B）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由無色變成粉紅色為終止點，在這之間所消耗的ml數即為其濃度。1ml=1point
一、何謂前處理？
涂裝前處理，包括除銹、除油（脫脂）、磷化、鈍化、防銹等。
二、處理的目的及重要性。
目的：為后續的涂裝做好準備工作。
重要性：椐統計世界上每年因銹蝕而不能使用的金屬制品，其重量大約相當于金屬產量的三分之一。所以做好金屬的防護工作，勢在必行。Eg：1975年美國由于腐蝕破壞所造成的直接經濟損失高達700億美圓，超過了當年經濟增長的數字。
三、前處理系統
1、株式會社 Chemical
2、亞洲安全
3、中日金屬 帕卡-安金 Parkerizing
4、德國漢高 Henkel
四、前處理處理方式
1、浸泡式
2、噴霧式
3、流水線（游浸式、混合式）
五、涂裝方式
1、液體
2、粉體
3、電著（電泳）ED
4、電鍍
六、何謂化成皮膜
在金屬表面進行酸度控制的服飾反應，將腐蝕生成物用于包覆，亦即某腐蝕液在某條件下使金屬起化學反應。
七、前處理藥劑的選用
1、根據設備類型選用
2、根據產品素材類型選用
我們在實際生產中，磷化線及磷化工件種類很多，無論哪種情況，不適當的處理如脫脂、酸洗、水洗、表調磷化等都可能是影響磷化質量的因素，而磷化后不良的水洗、泥渣的附著物、水質污染、干燥的凝縮物工件中產生的二次污染等都是引起涂膜變劣并影響涂裝質量的原因。
因此，控制磷化槽液質量與正確把握磷化后處理各種工序之間的關系有著相輔相成的關系。
一、當磷化槽液出現故障時，其調整程序如下：
1、第一步，做好小型試驗。這個試驗的目的是判斷故障出在磷化槽液本身還是出在磷化之前的工序。試驗方法為：從磷化槽液中取小樣（一般為1燒杯）槽液，所用試片以砂布擦洗，清洗干凈，使試片無油銹，其目的是消除磷化前的脫脂液、除銹液、表調液、清洗水對磷化的影響。如果試驗結果磷化膜是好的，則說明故障出在磷化之前的工序；
如果磷化質量不好，則表明磷化槽液本身有問題。根據小型試驗的結果，進行槽液調整。如果出在磷化之前，需要進一步判斷是脫脂槽的問題還是表調槽的問題，有除銹工序的，還要判斷是否與除銹有關，然后對相應槽液進行調整。如果是磷化槽液的問題，就將總酸度和游離酸度進行調整即可。
2、 第二步，調整大槽的磷化液。如果小型試驗的結果是磷化槽的問題，那么根據小型試驗的補加量和試驗結果，再調整大槽磷化液。切不可一開始就在大槽中調整。
二、磷化后處理的影響
1、鈍化處理的影響
在我們的一些客戶中，因工藝或場地的問題而沒有增加鈍化槽，磷化如控制不好易造成產品生銹的情況加重，特別對于出口的產品或高質量的產品，鈍化工序是不可以少的。如我公司的鈍化劑經鈍化后，磷化膜的防護性一般可提高1－3倍，它會在裸露金屬表面（如孔隙中未磷化到的部分）形成一層鈍化膜，防止其生銹；它還能與孔隙中過量的PO43－作用形成磷酸鹽而堵塞孔隙，使其孔隙率降低，并且留在磷化膜中的鈍化鹽具有自動修復的作用，當磷化膜遭到破壞時，能釋放出鈍化鹽進行自動鈍化。
2、水洗的影響
最后的水洗也是非常重要的，它能除去磷化液及普通水中殘留在磷化膜上可溶性的鹽。由于它們可在漆膜下面遇水或濕氣形成電解質，成為加速產生氣泡的重要因素，磷化后的水洗槽如常時間不清洗就會產生白色的沉淀物，沉積到工件表面后，對噴漆有很大的影響，易造成起毛刺、氣泡等一些問題。所以，有條件的客戶最后的水洗需采用流動的去離子水進行逆流漂洗，并定時清洗水槽，避免產生二次污染。
3、干燥溫度的影響
一般來說，水洗后磷化膜的干燥是必要的，它不僅可以避免生銹，也是穩定磷化膜的重要方法，對于鋅系磷化，在缺乏空氣的條件下加熱至150－165攝氏度就失去防護性，而采用流動的熱空氣或冷空氣干燥，效果則好得多，長時間的密封干燥對磷化膜及漆膜的防護性降低也會產生影響。
總之，在實際生產中有可能出現各種問題，問題的復雜性和多樣性，經常會給我們帶來一些錯誤的判斷。了解磷化槽液的調整劑磷化后處理的影響，能讓我們在處理問題時少走一些彎路
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴酚酞（P.P）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由無色變成粉紅色為終止點，在這之間所消耗的ml數即為其濃度。1ml=1point 。
促進劑濃度測定方法：
以發酵管盛滿100ml加工液，放入A.C試藥3-5g，用手把發酵管入口處堵住使之傾倒，待試藥抵達管端時立即將發酵管擺正，待氣體發生終止時，發酵管頂端的ml數即為其濃度。1ml=1point
游離酸濃度測定方法：
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍（B.P.B）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由黃色變成藍色為終止點，在這之間所消耗的ml數即為其濃度。1ml=1point
全堿度濃度測定方法：
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍（B.P.B）指示劑，再以0.3N H2SO4滴定之，液色由藍色變成黃色為終止點，在這之間所消耗的ml數即為其濃度。1ml=1point
全酸污染度濃度測定方法：
采取100ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍（B.P.B）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由無色變成粉紅色為終止點，在這之間所消耗的ml數即為其濃度。1ml=1point
一、何謂前處理？
涂裝前處理，包括除銹、除油（脫脂）、磷化、鈍化、防銹等。
二、處理的目的及重要性。
目的：為后續的涂裝做好準備工作。
重要性：椐統計世界上每年因銹蝕而不能使用的金屬制品，其重量大約相當于金屬產量的三分之一。所以做好金屬的防護工作，勢在必行。Eg：1975年美國由于腐蝕破壞所造成的直接經濟損失高達700億美圓，超過了當年經濟增長的數字。
三、前處理系統
1、株式會社 Chemical
2、亞洲安全
3、中日金屬 帕卡-安金 Parkerizing
4、德國漢高 Henkel
四、前處理處理方式
1、浸泡式
2、噴霧式
3、流水線（游浸式、混合式）
五、涂裝方式
1、液體
2、粉體
3、電著（電泳）ED
4、電鍍
六、何謂化成皮膜
在金屬表面進行酸度控制的服飾反應，將腐蝕生成物用于包覆，亦即某腐蝕液在某條件下使金屬起化學反應。
七、前處理藥劑的選用
1、根據設備類型選用
2、根據產品素材類型選用
我們在實際生產中，磷化線及磷化工件種類很多，無論哪種情況，不適當的處理如脫脂、酸洗、水洗、表調磷化等都可能是影響磷化質量的因素，而磷化后不良的水洗、泥渣的附著物、水質污染、干燥的凝縮物工件中產生的二次污染等都是引起涂膜變劣并影響涂裝質量的原因。
因此，控制磷化槽液質量與正確把握磷化后處理各種工序之間的關系有著相輔相成的關系。
一、當磷化槽液出現故障時，其調整程序如下：
1、第一步，做好小型試驗。這個試驗的目的是判斷故障出在磷化槽液本身還是出在磷化之前的工序。試驗方法為：從磷化槽液中取小樣（一般為1燒杯）槽液，所用試片以砂布擦洗，清洗干凈，使試片無油銹，其目的是消除磷化前的脫脂液、除銹液、表調液、清洗水對磷化的影響。如果試驗結果磷化膜是好的，則說明故障出在磷化之前的工序；
如果磷化質量不好，則表明磷化槽液本身有問題。根據小型試驗的結果，進行槽液調整。如果出在磷化之前，需要進一步判斷是脫脂槽的問題還是表調槽的問題，有除銹工序的，還要判斷是否與除銹有關，然后對相應槽液進行調整。如果是磷化槽液的問題，就將總酸度和游離酸度進行調整即可。
2、 第二步，調整大槽的磷化液。如果小型試驗的結果是磷化槽的問題，那么根據小型試驗的補加量和試驗結果，再調整大槽磷化液。切不可一開始就在大槽中調整。
二、磷化后處理的影響
1、鈍化處理的影響
在我們的一些客戶中，因工藝或場地的問題而沒有增加鈍化槽，磷化如控制不好易造成產品生銹的情況加重，特別對于出口的產品或高質量的產品，鈍化工序是不可以少的。如我公司的鈍化劑經鈍化后，磷化膜的防護性一般可提高1－3倍，它會在裸露金屬表面（如孔隙中未磷化到的部分）形成一層鈍化膜，防止其生銹；它還能與孔隙中過量的PO43－作用形成磷酸鹽而堵塞孔隙，使其孔隙率降低，并且留在磷化膜中的鈍化鹽具有自動修復的作用，當磷化膜遭到破壞時，能釋放出鈍化鹽進行自動鈍化。
2、水洗的影響
最后的水洗也是非常重要的，它能除去磷化液及普通水中殘留在磷化膜上可溶性的鹽。由于它們可在漆膜下面遇水或濕氣形成電解質，成為加速產生氣泡的重要因素，磷化后的水洗槽如常時間不清洗就會產生白色的沉淀物，沉積到工件表面后，對噴漆有很大的影響，易造成起毛刺、氣泡等一些問題。所以，有條件的客戶最后的水洗需采用流動的去離子水進行逆流漂洗，并定時清洗水槽，避免產生二次污染。
3、干燥溫度的影響
一般來說，水洗后磷化膜的干燥是必要的，它不僅可以避免生銹，也是穩定磷化膜的重要方法，對于鋅系磷化，在缺乏空氣的條件下加熱至150－165攝氏度就失去防護性，而采用流動的熱空氣或冷空氣干燥，效果則好得多，長時間的密封干燥對磷化膜及漆膜的防護性降低也會產生影響。
總之，在實際生產中有可能出現各種問題，問題的復雜性和多樣性，經常會給我們帶來一些錯誤的判斷。了解磷化槽液的調整劑磷化后處理的影響，能讓我們在處理問題時少走一些彎路
