1）在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制、鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，可充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。因此，用擠壓法可加工那些用軋制法或鍛造 法加工有困難甚至無法加工的低塑性難變形金屬或合金。對于某些必須用軋制或鍛造法進(jìn)行 加工的材料，如7A04，7075，5A06等合金的鍛件等，也常用擠壓法先對鑄錠進(jìn)行開坯.以改善其組織，提高其塑性。目前，擠壓仍然是可以用鑄錠直接生產(chǎn)產(chǎn)品的最優(yōu)越的方法。

2）擠壓法不但可以生產(chǎn)斷面形狀較簡單的管、棒、型、線產(chǎn)品，而且可生產(chǎn)斷面變化、 形狀極復(fù)雜的型材和管材，如階段變斷面型材、逐漸變斷面型材、帶異形加強筋的整體壁板 型材、形狀極其復(fù)雜的空心型材和變斷面管材、多孔管材等。這類產(chǎn)品用軋制法或其他壓力 加工方法生產(chǎn)是很困難的，甚至是不可能的。異形整體型材可簡化冷成形、鉚焊、切削、化 銑等復(fù)雜的工藝過程，這對于減少設(shè)備投資、節(jié)能、提高金屬利用率、降低產(chǎn)品的總成本具 有重大的社會、經(jīng)濟(jì)效益。

3）擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。這種加工方法對訂貨批量小、品種規(guī)格多的鋁合金材料加工生產(chǎn)廠最為經(jīng)濟(jì)適用。

4）擠壓制品的精度比熱軋、鍛造產(chǎn)品的高，制品表面品質(zhì)也較好。隨著工藝水平的提高 和模具品質(zhì)的改進(jìn)，現(xiàn)已能生產(chǎn)壁厚為(0.3～0.4)±0.10 mm、表面粗糙度達(dá)Ra0.8～1.8μm的超薄、超高精度、高品質(zhì)表面的型材。這不僅大大減少總工作量和簡化后步工序，同時也提高了被擠壓金屬材料的綜合利用率和成品率。

5）對某些具有擠壓效應(yīng)的鋁合金來說，其擠壓制品在悴火時效后，縱向強度性能遠(yuǎn)比其他方法加工的同類產(chǎn)品要高。這對挖掘鋁合金材料潛力，滿足特殊使用要求具有實用價值。

6）工藝流程簡短、生產(chǎn)操作方便，一次擠壓即可獲得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)部件，而且設(shè)備投資少、模具費用低、經(jīng)濟(jì)效益高。

7）鋁合金具有良好的擠壓特性，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。近年來，由于平面分流組合模的不斷改進(jìn)和發(fā)展，通過焊合擠壓法來生產(chǎn)復(fù)雜的空心鋁制品獲得了廣泛的應(yīng)用和推廣。

盡管用擠壓法生產(chǎn)鋁合金制品仍存在幾何廢料損失較大，擠壓速度遠(yuǎn)低于軋制速度，生產(chǎn)效率低，組織和性能的不均勻程度較大，擠壓力大，工模具消耗量較大等尚待改進(jìn)的缺點，但隨著現(xiàn)代科技迅猛發(fā)展、新擠壓工藝、設(shè)備和新結(jié)構(gòu)模具的出現(xiàn)，上述缺點也正在被迅速克服之中，尤其對鋁合金來說，擠壓加工方法仍不失為一種確保產(chǎn)品品質(zhì)、綜合效益最好的先進(jìn)加工方法。

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