鑄錠的生產是鋁及鋁合金板、帶、箔制品生產的第一道工序，鑄錠的質量是保證和穩定其各種加工產品的基礎。而自覺準確地按工藝操作規程規定的操作程序、操作方法和工藝制度進行生產，是保證和穩定產品質量的前提。
本工藝操作規程是在設備經過初步負荷試車后編制的，其中參考了設備制造方所提供的資料，也吸取了國內其它企業的成熟工藝和管理經驗。但是，由于我公司生產的是目前國內最大的鋁及鋁合金鑄錠，所使用的設備都是從國外引進的，這些設備的使用還有一段消化、吸收的過程。因此本工藝操作規程是暫行的有待以后生產實踐的檢驗和修改完善。
希望生產線上各崗位的操作人員認真學習，熟練本工藝操作規程，并自覺地嚴格地執行它，也希望大家提出寶貴意見。
本工藝操作規程屬企業的受控文件，各持有人必須妥善保管，任何人不得向他人轉讓，不得復制外傳。
鋁及鋁合金配料作業規程
1、適用范圍：
本程序適用于鋁及鋁合金在熔煉前的配料作業。
2、目的：
明確配料作業的程序和有關要求。
3、管理內容：
1）原材料準備規程
2）配料計算操作規程
3）備料操作規程
原材料準備規程1、適用范圍：
本規程適用于鋁及鋁合金扁鑄錠生產的原材料準備工作。
2、主要內容：
使用原材料的種類、品味由技術部門根據鑄錠適用于制品的要求提出，由供應部門采購。
2.1新金屬、中間合金及金屬添加劑：
2.1.1電解鋁水或重熔用鋁錠；
2.1.2鎂錠；
2.1.3Al-Si中間合金；
2.1.4Al-Ti中間合金；
2.1.5錳劑或Al-Mn中間合金；
2.1.6鉻劑或Al-Cr中間合金；
2.1.7鐵劑或Al-Fe中間合金；
2.1.8銅劑或Al-Cu中間合金；
2.1.9Al-V中間合金
電解鋁水每包應有化學成分分析單，重熔用鋁錠應明確其牌號（品位）；中間合金應明確主要成分含量；各種金屬添加劑應提供其元素含量，添加劑的實收率等數據。
2.2廢料：
一、二級廢料，其合金牌號應確切、清楚。
2.3復化料：
復化料應有爐號、熔次號，每熔次有化學成分分析單。
2.4晶粒細化劑：
2.4.1 Al-Ti中間合金；
2.4.2 Al-5Ti-1B絲；
2.4.3 Al-5Ti-0.2B絲。
配料計算操作規程1、適用范圍：
本規程適用于鋁及鋁合金的配料計算工作。
2、主要內容：
2.1原材料使用的規定：
1）合金元素Mg按配料計算直接配入鎂錠，其它元素以中間合金或添加劑的方式配料。
2）關于新鋁使用的規定：
A．對所有合金制品，使用該合金本身一級廢料時，可替代50%的新鋁。
B．對1×××系列制品，只允許用相同或更高品位的電解鋁水或重熔用鋁錠做新鋁。
3）關于廢料使用的規定：
A．爐子新修、大修、中修后的洗爐料，只允許當二級廢料使用；
B．任何合金的一級廢料，在保證新鋁用量之后，其用量有受限制。
C．配料用新鋁、二級廢料、復化料的允許用量按表1-1
配料用新鋁、二級廢料、復化料的規定 表1-1
合金
制品
新鋁使用規定
二級廢料 %
復化料%
備注
新鋁用量 （%）
Al99.70
Al99.60
Al99.50
1060
板、帶
50～100
根據電解鋁水或重熔用鋁錠的Fe、Si含量和工藝要求進行合理搭配。
30
—
1050
板、帶
50～100
30
—
含PS板
1235
板、帶、箔
50～100
40
—
1100
板、帶、箔
50～100
50
—
3003
板、帶、箔
30～100
30
20
3A21適用
3004
罐體料
50～100
20
10
3104
罐體料
50～100
20
10
5052
板、帶
30～100
40
30
用50%以上電解鋁水
5182
罐蓋料
50～100
20
—
用50%以上電解鋁水
8011
瓶蓋料
50～100
40
—
8111
2.2合金的配料計算值及雜質Fe、Si 控制表按表1-2。
配料計算標準表 表1-2
序號
合金
制品
配料主要成分（%）
備注
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
1
1060
板、帶
—
—
—
—
—
—
—
—
0.015
Fe＞Si 0.03~0.05
2
1050
板、帶
—
0.30
—
—
—
—
—
—
0.015
3
1235
板、帶、箔
0.12
0.40
0.006
—
—
—
—
—
0.015
Fe+Si ≤0.65
箔材： Fe/Si≥3
4
1100
板、帶、箔
0.16
0.55
0.11
—
—
—
—
—
0.015
Fe+Si ≤0.95
箔材： Fe/Si≥3
5
3003
板、帶、箔
—
0.50
0.10
1.2
—
—
—
—
0.02
Fe+Mn ≤1.80
6
3004
罐體料
0.22
0.35
0.15
1.1
1.1
—
—
—
—
—
7
3104
罐體料
0.26
0.38
0.20
1.O
1.1
—
—
—
—
V：0.01
8
5052
板、帶
—
—
—
—
2.5
0.20
—
—
—
—
9
5182
罐蓋料
—
—
—
0.3
4.65
—
—
—
—
—
Fe＞Si 0.03以上
10
8011
瓶蓋料
0.70
0.75
—
—
—
—
—
—
0.015
11
8111
瓶蓋料
0.60
0.70
—
—
—
—
—
—
0.015
2.3根據鑄錠的生產計劃，爐子的容量及剩料情形，合金的配料計算值，確定所使用的原材料，計算數字不得隨便涂改。
2.4配料計算應一人計算，另一人復核，并在生產隨行卡片上簽名。
本工藝操作規程是在設備經過初步負荷試車后編制的，其中參考了設備制造方所提供的資料，也吸取了國內其它企業的成熟工藝和管理經驗。但是，由于我公司生產的是目前國內最大的鋁及鋁合金鑄錠，所使用的設備都是從國外引進的，這些設備的使用還有一段消化、吸收的過程。因此本工藝操作規程是暫行的有待以后生產實踐的檢驗和修改完善。
希望生產線上各崗位的操作人員認真學習，熟練本工藝操作規程，并自覺地嚴格地執行它，也希望大家提出寶貴意見。
本工藝操作規程屬企業的受控文件，各持有人必須妥善保管，任何人不得向他人轉讓，不得復制外傳。
鋁及鋁合金配料作業規程
1、適用范圍：
本程序適用于鋁及鋁合金在熔煉前的配料作業。
2、目的：
明確配料作業的程序和有關要求。
3、管理內容：
1）原材料準備規程
2）配料計算操作規程
3）備料操作規程
原材料準備規程1、適用范圍：
本規程適用于鋁及鋁合金扁鑄錠生產的原材料準備工作。
2、主要內容：
使用原材料的種類、品味由技術部門根據鑄錠適用于制品的要求提出，由供應部門采購。
2.1新金屬、中間合金及金屬添加劑：
2.1.1電解鋁水或重熔用鋁錠；
2.1.2鎂錠；
2.1.3Al-Si中間合金；
2.1.4Al-Ti中間合金；
2.1.5錳劑或Al-Mn中間合金；
2.1.6鉻劑或Al-Cr中間合金；
2.1.7鐵劑或Al-Fe中間合金；
2.1.8銅劑或Al-Cu中間合金；
2.1.9Al-V中間合金
電解鋁水每包應有化學成分分析單，重熔用鋁錠應明確其牌號（品位）；中間合金應明確主要成分含量；各種金屬添加劑應提供其元素含量，添加劑的實收率等數據。
2.2廢料：
一、二級廢料，其合金牌號應確切、清楚。
2.3復化料：
復化料應有爐號、熔次號，每熔次有化學成分分析單。
2.4晶粒細化劑：
2.4.1 Al-Ti中間合金；
2.4.2 Al-5Ti-1B絲；
2.4.3 Al-5Ti-0.2B絲。
配料計算操作規程1、適用范圍：
本規程適用于鋁及鋁合金的配料計算工作。
2、主要內容：
2.1原材料使用的規定：
1）合金元素Mg按配料計算直接配入鎂錠，其它元素以中間合金或添加劑的方式配料。
2）關于新鋁使用的規定：
A．對所有合金制品，使用該合金本身一級廢料時，可替代50%的新鋁。
B．對1×××系列制品，只允許用相同或更高品位的電解鋁水或重熔用鋁錠做新鋁。
3）關于廢料使用的規定：
A．爐子新修、大修、中修后的洗爐料，只允許當二級廢料使用；
B．任何合金的一級廢料，在保證新鋁用量之后，其用量有受限制。
C．配料用新鋁、二級廢料、復化料的允許用量按表1-1
配料用新鋁、二級廢料、復化料的規定 表1-1
合金
制品
新鋁使用規定
二級廢料 %
復化料%
備注
新鋁用量 （%）
Al99.70
Al99.60
Al99.50
1060
板、帶
50～100
根據電解鋁水或重熔用鋁錠的Fe、Si含量和工藝要求進行合理搭配。
30
—
1050
板、帶
50～100
30
—
含PS板
1235
板、帶、箔
50～100
40
—
1100
板、帶、箔
50～100
50
—
3003
板、帶、箔
30～100
30
20
3A21適用
3004
罐體料
50～100
20
10
3104
罐體料
50～100
20
10
5052
板、帶
30～100
40
30
用50%以上電解鋁水
5182
罐蓋料
50～100
20
—
用50%以上電解鋁水
8011
瓶蓋料
50～100
40
—
8111
2.2合金的配料計算值及雜質Fe、Si 控制表按表1-2。
配料計算標準表 表1-2
序號
合金
制品
配料主要成分（%）
備注
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
1
1060
板、帶
—
—
—
—
—
—
—
—
0.015
Fe＞Si 0.03~0.05
2
1050
板、帶
—
0.30
—
—
—
—
—
—
0.015
3
1235
板、帶、箔
0.12
0.40
0.006
—
—
—
—
—
0.015
Fe+Si ≤0.65
箔材： Fe/Si≥3
4
1100
板、帶、箔
0.16
0.55
0.11
—
—
—
—
—
0.015
Fe+Si ≤0.95
箔材： Fe/Si≥3
5
3003
板、帶、箔
—
0.50
0.10
1.2
—
—
—
—
0.02
Fe+Mn ≤1.80
6
3004
罐體料
0.22
0.35
0.15
1.1
1.1
—
—
—
—
—
7
3104
罐體料
0.26
0.38
0.20
1.O
1.1
—
—
—
—
V：0.01
8
5052
板、帶
—
—
—
—
2.5
0.20
—
—
—
—
9
5182
罐蓋料
—
—
—
0.3
4.65
—
—
—
—
—
Fe＞Si 0.03以上
10
8011
瓶蓋料
0.70
0.75
—
—
—
—
—
—
0.015
11
8111
瓶蓋料
0.60
0.70
—
—
—
—
—
—
0.015
2.3根據鑄錠的生產計劃，爐子的容量及剩料情形，合金的配料計算值，確定所使用的原材料，計算數字不得隨便涂改。
2.4配料計算應一人計算，另一人復核，并在生產隨行卡片上簽名。