1、夾具的制作及上料方式的選擇。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小，并應及時對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉。型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則。對于一些凹槽較深的型材，增加粉量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結構復雜的表面應禁止放于向下的位置，同時也要區分型材的裝飾面與非裝飾面。

　　對于一些形狀特殊的型材，及時調整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩性，易于粉末吸附。另外對于一些較重的型材在使用中間位置的夾具時，應使彎頭部分具有一定的弧度，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保產過程順利。另外導電梁及掛具隨著循環使用次數的增多，涂膜會越積越多。涂膜本身是不導電的，會影響導電梁及掛具的導電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導電梁及掛具上的涂膜應選擇適當的方式進行清除。

　　2、前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護工作相對來說比較容易。前處理過程中為了提高生產效率，并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。對于一些質地較軟的型材，應多在型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利于水份的蒸發。當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產生變形，不應再放入爐內烘烤，可采用涼干或用氣槍（無油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當的傾斜角度，但容易造成部分型材滑落，應采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網作為預防措施。

　　3、噴房中應注意的問題。正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內部分沿直線運行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。