真正有作為的鋁型材擠壓模具從業(yè)者，不僅要有深厚的數(shù)學(xué)、力學(xué)功底和物理化學(xué)知識，豐富的機(jī)械圖，機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械加工制造經(jīng)驗(yàn)，而且要精通金屬學(xué)及熱處理，有色壓力加工工藝特別是擠壓成型的金屬流變，應(yīng)力一應(yīng)變場，溫度一速度場的規(guī)律。同時還要熟悉電子計(jì)算機(jī)技術(shù)，熟練掌握CAD /CAM軟件，具有豐富的現(xiàn)代化管理理論與實(shí)踐等。因此，每一個鋁擠壓模具工作者都要在各自的工作崗位上為發(fā)展與改善擠壓工模具技術(shù)作出貢獻(xiàn)。概況起來，鋁型材擠壓工模具技術(shù)主要包括以下幾個方面：

（1）鋁材擠壓模具的材料的成分、組織、性能與使用條件及選擇應(yīng)用原則與研制開發(fā)趨向；

（2）鋁材擠壓模具的結(jié)構(gòu)方案確定，技術(shù)要素設(shè)計(jì)與盡寸計(jì)算及強(qiáng)度校核；

（3）鋁材擠壓模具的加工工藝路線確定及各工序的參數(shù)設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇；

（4）鋁材擠壓模具熱處理與表面處理工藝制定與操作技巧；

（5）鋁材擠壓模具的質(zhì)量檢測、組裝與使用；

（6）鋁材擠壓模具的試模、清洗、修正與氮化技術(shù)；

（7）鋁材擠壓模具的失效與壽命分析；

（8）鋁材擠壓工模具的科學(xué)管理。

擠壓工藝條件：
應(yīng)考慮擠壓溫度、擠壓速度、潤滑、模具（種類、形狀、尺寸等）、切壓余、淬火、冷卻、切頭切尾等多方面的因素。 其中，選擇擠壓筒直徑 D0 是一個最核心的問題，有以下的選擇原則：
1）保證產(chǎn)品表面質(zhì)量原則
2）保證擠壓模強(qiáng)度的原則
3）保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的原則
4）經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)化原則－生產(chǎn)成本最低；成材率最大；產(chǎn)量最高。