擠壓餅檢測的重要性：
自從鋁行業的興起，在鋁型材擠壓成型的過程中；無論在各大、小鋁型材廠，只要是采用活動擠壓餅方式擠壓機的鋁型材廠都會經常因為開機人員的一時大意，導致擠壓餅放置不當直接擠壓，造成設備損壞從而停機停產的情況發生！此問題一直困擾著各鋁型材廠，也很大程度地制約著擠壓工序的正常生產。因為一但發生此類設備故障，生產車間將面臨以下棘手的問題：
一、擠壓餅放反擠壓
會直接造成擠壓頭被壓偏、擠壓桿損壞，需要更換擠壓桿，拆下的擠壓桿需要上車床返修方能使用；還有可能因擠壓餅偏位擠壓刮傷料膽內膽導致料膽報廢。
擠壓餅放反 擠壓餅橫放
二、擠壓餅橫放擠壓
除了會造成上述后果外，還會造成擠壓桿被包鋁主缸無法后退，甚至會因擠壓行程超長而壓爛模具。
三、沒放壓餅直接起壓
擠壓餅未放直接擠壓 擠壓餅正確放置
會直接造成擠壓桿被包鋁主缸無法后退，還可能因缺少壓餅擠壓主缸前進超行程導致無法拆卸擠壓桿，而需要將擠壓桿及其底座割爛報廢，造成很長時間的停產；而且在將擠壓桿利用反向擠壓退出料膽的同時亦極易導致料膽口圓角或刮傷料膽內膽，導致料膽報廢。一旦發生上述情況都將導致較長時間停機、停產；還將直接導致擠壓桿、料膽等配件的使用壽命縮短、甚至報廢，并因此造成維修成本的攀升和該類配件因需要頻繁周轉而使得庫存量的過量增加。由此可見，在擠壓機自動正常循環擠壓的過程中，對擠壓餅是否正確放置擠壓的自動檢測工作尤其重要。
現有檢測方法的原理與弊端：
對此問題各鋁型材廠的歷屆設備管理人員一直以來，總是絞盡腦汁的想盡各種方法來完善設備的自動、有效的檢測功能。各擠壓機的生產商亦責無旁貸設法突破此設備缺陷。通過多方努力目前已有幾種較為通用的針對擠壓餅檢測的手段，但都不夠理想、不夠完美！
方法一、在擠壓餅的滾入軌道加行程開關檢測；此舉可檢測擠壓餅是否通過，但對于滾過去的擠壓餅是否正確的放置在托料架上，是正放？反放？橫放？或者早已跳出托料架？均不得而知。此法并不可靠而且該行程開關因經不起頻繁的被壓餅滾打而經常故障、損壞，故障率特高。
方法二、利用擠壓桿頭在擠壓桿中心較小且凸出的特點，將擠壓桿中心鉆成通孔，將擠壓頭做成一條活動桿鑲嵌在擠壓桿內，在擠壓桿底座內增加一個復位彈簧和安裝一只行程開關。擠壓餅正確放置正常擠壓時由于擠壓頭活動桿不受壓迫力，不會觸發擠壓桿底座內的行程開關可正常擠壓。一旦擠壓餅橫放、反放或偏位時，主缸前進時擠壓頭活動桿直接頂在擠壓餅上受外力壓迫觸發擠壓桿底座內的行程開關，使主缸立即停止前進。此方法在很大程度上解決了該問題，也較為有效。但是由于擠壓頭活動桿較小、較長，容易彎曲、變形伸縮不夠靈活而失效；而且控制行程開關安裝在擠壓桿底座內，故障后因拆裝工程大而不利于維修更換！再者由于擠壓桿中心被鉆成通孔，擠壓桿變得非常容易斷裂，降低了擠壓桿的使用壽命！
擠壓頭做成活動桿
方法三、利用擠壓桿頭在擠壓桿中心較小且凸出，以及擠壓餅正確放置時鋁棒、擠壓餅、擠壓桿三者因外壓力作用下緊密相連；而在擠壓餅橫放、反放或偏位時，因擠壓餅被凸出的擠壓頭頂住與擠壓桿之間便會出現一定間隙的特點。在擠壓機外側安裝一個具有雙距離輸出功能的紅外線檢測儀或自反射光電開關，在擠壓頭與擠壓桿外圓之間設置一段有效的距離。使得擠壓餅一但因放置不當被凸出的擠壓頭頂住與擠壓桿之間出現間隙時，紅外線檢測儀或自反射光電開關馬上響應輸出，使主缸立即停止前進。此法簡單、檢測正常時亦可較為有效的解決上述問題；但是在擠壓頭使用一定時間變黑后，變得具有吸光效應后該類檢測儀會因檢測信號失靈而失效，變得不可靠。而且此種光電類的檢測儀價格較昂貴，我們亦很難保持擠壓頭隨時檢測有效！
壓餅檢測方法的預想：
利用位移差檢測法自動檢測擠壓餅放置正確與否：如今新出產的擠壓機基本上都在使用觸摸屏，可實現現場數據改寫進行實時、有效的人機對話。擠壓機對主缸行程也采用了編碼器或電磁尺等進行對主缸行走位移的實時監測并可隨時在主缸的行程之中的任意點提取控制信號實現動作控制。這為我們實現利用位移差檢測法自動檢測擠壓餅放置正確與否提供了有利的、可靠的硬件支持！
此方法的原理是：由于在正常生產中，擠壓同一模具、相同型號、批次的型材產品生產時所用的鋁棒長度是一致的；當擠壓餅正確放置時鋁棒、擠壓餅、擠壓桿三者因外壓力作用下是緊密相連的。在這種情況下，主機擠壓每條鋁棒完成鋁棒的敦粗、脫氣的位移位置值，以及料膽內每條鋁棒的填充量亦是相同的，完成該動作的信號發生位置數值差是很微小的。而在擠壓餅橫放或反放時，由于擠壓餅被凸出的擠壓頭頂住與擠壓桿之間便會出現較大的間隙，以及少放擠壓餅時較之前擠壓餅正確放置時敦粗、脫氣的位移位置數值都會有較大、較為明顯的位移偏差，料膽內的填充量比值也會相差較大。因此我們可利用這一特性在PLC做相應的控制程序，實行對擠壓餅檢測工作的動作控制。從而達到可靠、有效的自動檢測擠壓餅的正確放置與否，從而達到有效預防因擠壓餅放置不當直接擠壓的作用。
具體操作：
一、首先在觸摸屏制作做一個報警彈出窗口，內容為提示檢查擠壓餅；在主機檢測到擠壓餅異常時，該報警生效并停止主機前進；點擊確認后可繼續自動完成后續動作。
報警彈跳窗口
二、在觸摸屏的主頁面增加一個正反位開關可供開機人員選擇是否啟用擠壓餅檢測功能。
增加鋁棒設定和擠壓餅檢測功能模式
三、在觸摸屏的主頁面增加一個對話框，對當時擠壓所用鋁棒的長度可進行隨時改寫并直接供PLC引用實現人機對話。
四、由于料膽內孔和鋁棒直徑是衡定不變的，因此鋁棒在料膽內的填充率也是衡定不變的；鋁棒完成敦粗的填充量隨鋁棒長度而變化。因此我們可以先在PLC程序做一步自動測算每根鋁棒的填充量的程序。
五、鋁棒的長度減去敦粗后的長度即是擠壓完成敦粗后做脫氣動作，開始執行正式起高壓擠壓動作的臨界點位置。其次我們可以依據鋁棒填充量的變量做一步測算該臨界點的位置值的程序。
六、最后我們還得做這樣一步控制程序：我們以該臨界點的位置值為界，增加一定的誤差值做為界限；當主缸正常擠壓前進超過這一界限數值，還未作脫氣動作時，檢測擠壓餅的報警隨即生效彈出，并使主缸自動后退至擠壓桿離料膽約1000mm處停止（方便開機人員查看并糾正擠壓餅的放置情況），待開機人員確認擠壓餅報警復位后，主機可繼續自動完成后續整套擠壓動作。
本文主要論述擠壓機在正常循環擠壓的過程中，對擠壓餅是否正確放置，擠壓的自動檢測工作的重要性和放置不當擠壓造成的不良影響；著重分析現有檢測方法的原理與弊端；并對該問題的有效措施提出全新的解決方案。由于該方法是完全靠PLC的內部程序控制的，是一種軟控制，因此其故障率可為零、可靠度極高；在擠壓起高壓前可以有效的檢測擠壓餅的放置妥當與否。并可有效的避免以往因擠壓餅放置不當直接擠壓，而產生的各種不良后果。
