一 、市場現(xiàn)狀及前景分析

根據(jù)市場研究公司IDC的數(shù)據(jù)顯示，2011年第一季度至第二季度全球平板電腦銷量直線上升。其中第二季度銷量為1360萬臺，同比增長303.8%，第三季度銷量為1810萬臺，同比增長264.5%。同時，IDC預計2012年全球銷量有望達到6330萬臺。

如果按每臺平板電腦外殼的原始用鋁量為2kg計算，2012年該產(chǎn)品的用鋁量為126600噸，約為軌道車輛用鋁量的兩倍，而目前還不是平板電腦銷量的爆發(fā)期。作為電子產(chǎn)品，類似手機一樣，它的更替周期比較短。隨著普及率的快速提高，平板電腦后期的需求量將是非常大的，所以該產(chǎn)品將成為工業(yè)鋁材的又一重要市場。

平板電腦鋁外殼用材料好的一般是用復合材料，百分之十幾的合金，其他就是高分子材料。如果用純的合金來做的話一般是板材沖壓成的，鋁合金的話表面處理一般就是噴涂、拉絲或者氧化，更高檔的表面處理目前我還不知道，合金種類可能為了減低成本也就用6系鋁合金，其強度也基本能滿足要求，而且表面處理比較容易，其他系鋁合金表面處理效果不是很理想。

二、目前主要存在問題

作為高端電子產(chǎn)品的平板電腦，外殼具有極強的裝飾性，不光機械性能要好，而且外觀要求美觀。所以對經(jīng)過機加工和表面處理后的鋁外殼，不允許有黑點、雜點、斑紋、劃痕等肉眼所能發(fā)現(xiàn)的缺陷。因為采用的機加工均為數(shù)控加工，故對加工前的鋁板尺寸精度要求非常高（250mm寬的平面間隙不能超過0.05mm），所以給生產(chǎn)帶來極大的挑戰(zhàn)。

目前，國內(nèi)有很多廠家在生產(chǎn)該產(chǎn)品，但真正做得好的為數(shù)極少，均存在成品率低，廢品率高，特別是加工處理后報廢量大，造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下：

1、平面間隙超差；

2、尺寸精度超差；

3、縮尾過長；

4、氧化物或其它夾雜物產(chǎn)生的渣點；

5、晶粒粗大；

6、強度偏低；

7、成層、氣泡、起皮；

8、黑斑、雪花斑。

以上缺陷有些是在機加工之前發(fā)現(xiàn)的，這種報廢造成的單件損失還不是很大，但數(shù)量較大。該種報廢往往是由于平面間隙超差、尺寸超差和強度偏低等原因造成的，因為這些缺陷在機加工之前能夠檢驗出來。有相當一部分缺陷是要在機加工之后經(jīng)過化學表面處理才能發(fā)現(xiàn)，這種報廢所造成的單件損失是非常大的。而該種報廢往往是由于縮尾、氧化物或其它夾雜物產(chǎn)生的渣點、晶粒粗大、成層、氣泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的。

三、關鍵技術

造成以上缺陷的原因是多方面的，有生產(chǎn)設備的先天不足，有生產(chǎn)工藝的設計不合理，更有操作者的現(xiàn)場控制不當。要解決以上問題，大幅提高成品率、合格率，主要從以下幾方面著手：

1）、因為該類產(chǎn)品壁厚比較厚，擠壓比通常不大，擠壓時金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高，淬火強度不能太大，所以比較容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象。為解決此問題，在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度，應適當增加一些細化晶粒的元素，加強精煉和鑄造冷卻的控制。

2）、為避免氧化物或其它夾雜物進入到鑄錠里，進而夾帶到擠壓產(chǎn)品中，鑄造時應使用好的陶瓷過濾板，有效將氧化物或其它雜渣過濾掉。

2、平板電腦外殼鋁型材擠壓方面

1）為使產(chǎn)品組織均勻，性能一致，鑄錠應進行均勻化處理，均勻化處理工藝按普通6063合金的進行則可。

2）因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類型，建議選用短錠快速加熱爐，最好能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下：首先，目前的長錠熱剪機剪出的鑄錠端口變形量較大，影響后續(xù)的剝皮效果，容易導致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面；第二、剪口上有大量裂紋，擠壓時難以排氣徹底，會造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡；第三、短錠快速加熱，有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài)；第四、短錠梯度加熱（鑄錠前端溫度約500℃，末端溫度約460℃為宜），有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成，有利于產(chǎn)品力學性能的一致性。

從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮，本人認為最好是先用天燃氣加熱，后用感應爐加熱。

3）鑄錠熱剝皮

為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進入擠壓產(chǎn)品里面，應在鑄錠加熱后進入盛錠筒前進到“剝皮”處理，將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關，通常在3—5mm。

4）淬火處理

因該產(chǎn)品是6063T6狀態(tài)，而壁厚較厚，平面間隙要求較高。如用風冷，冷卻速度太低，淬火效果不佳，產(chǎn)品晶粒偏大，力學性能偏低。如果用過水槽或用噴淋冷卻，冷卻速度太快，而且冷卻不均勻，造成產(chǎn)品變形嚴重，平面間隙超差。為解決此問題，應采用多種冷卻形式的組合。經(jīng)過試驗，最佳方案是前4—5米用風霧混合冷卻，將產(chǎn)品溫度降致250度左右，再用1—2米噴淋。當然，噴淋的布置要講究，一定要產(chǎn)品周向各點均勻冷卻。經(jīng)過該淬火后，產(chǎn)品溫度降至約100℃。如果再加一段風冷（4米為佳），效果更好。這樣處理，既能達到冷卻強度的要求，充分發(fā)揮合金的力學性能，又可減少產(chǎn)品的變形，保證平面間隙的要求，而且避免水跡、黑斑等缺陷的出現(xiàn)。該環(huán)節(jié)非常重要，但往往容易被人忽視。

     鋁型材擠壓是一個系統(tǒng)工程，每一個環(huán)節(jié)都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，每一個環(huán)節(jié)都應該引起足夠的重視。以上所介紹的環(huán)節(jié)，是該產(chǎn)品有別于其它建材產(chǎn)品所要注意的，而往往又是容易被人忽視的，所以作重點說明，希望對生產(chǎn)企業(yè)能有所幫助。