引言：隨著現代市場競爭的激烈，迫使模具高品質、短交貨期。事實證明CAD/CAM/CAE等軟件在模具行業中的應用極大的提高了模具質量、縮短了交貨期，降低了人工勞動強度。許多鋁型材模具廠針對本廠的工藝特點開發了各具特色的CAD/CAM/CAE軟件。我司早年引進意大利ThinkDesign軟件實現3D建模，數控一體化加工。隨著模具設計技術、加工技術的成熟，技術團隊利用VBA語言在CAD軟件平臺上成功開發了擠壓模輔助設計計算工具外掛，利用計算機自動計算擠壓比、角度計算、強度校核、?？壮叽缬嬎?，減輕了設計人員繁瑣的數據計算，提高了工作效率和正確率。
1.1 擠壓比的計算
公式依據：鋁型材擠壓比=鋁棒截面積/（型材截面積×?？讛担?/p>
鋁棒直徑：鍵盤輸入，或鼠標點擊圖版中的棒徑獲取。截面積：鍵盤輸入或鼠標點擊型材。模孔數：默認值為1，多孔時鍵盤輸入孔數。點擊確定按扭后系統將自動計算所得數值標注在標題欄中指定的位置，擠壓比一般20～70最為理想，若在此值限外系統將依照所設定的擠壓比值限提示擠壓比高或底的警報，提醒設計人員，作更改。
VBA實現代碼：
1.2 角度計算
擠壓模具設計中角度的計算也是頻繁的：如橋位角度、擴孔角度、預變形角度。公式依據：tan?=對／鄰。
偏距：鍵盤輸入或鼠標點尺寸獲取?？咨睿烘I盤輸入或鼠標點擊獲取。點擊確定按鈕后，系統將自動將所計算的數值平齊標拄在偏距尺寸線的旁邊。
VBA實現代碼：
1.3 ?？壮叽缬嬎?/strong>
公式依據： A=A0+KAO=(1+K)A0
式中A0-型材外形名義尺寸；K－經驗系數，一般取K＝0.01～0.012。
B=BO+△
式中 B0－型材壁厚的名義尺寸；△－壁厚?？壮叽缭隽?。
擠壓模具?？壮叽绲挠嬎愫唵螀s極為重要，面對密密麻麻的尺寸數據，相信再強悍的設計也會頭大，難免會有算錯失誤的時候。?？壮叽缬嬎沐e了，再好的設計方案也是徒勞。我司設計員總結了多年的模孔尺寸計算經驗，軟件開發人員將這些已經編寫成程式變成規律，讓電腦按指令計算，確保正確率。
第一步：選取所有的圖素，系統按照設定的值，判定哪些尺寸是要變更的，需要變更的尺寸改變顏色。
第二步：單擊原始尺寸值去選取單個要變更的尺寸，系統會按默認值按1.01倍放大,再依照公差按設定的經驗值運算+,-。點擊確定按鈕后原尺寸文字會自動變數，此時尺寸文字變為紅顏色以作區別。
第三步：對于框型、內腔需要加數的，我們定義為A。當單擊尺寸線，在對話框中輸入A,系統便會按設定的經驗值加數。對于溝型、尖點需要減數的，我們定義為B。當單擊尺寸線，在對話框中輸入B,系統便會按設定的經驗值減數。
第四步：繪圖員選取圖素放大1.01倍，繪圖即可。
簡述了擠壓比、?？壮叽绲挠嬎愕龋笆褂肰BA語言在CAD軟件平臺上二次開發輔助設計計算工具，實現自動標注，提示錯誤警報。結束語：此輔助設計計算工具的開發，使用快捷、方便，大大提高了正確率和工作效率，減輕了設計人員的負擔。為設計人員騰出了更多的時間去布孔，優化設計方案。
