隨著房地產(chǎn)調(diào)控力度的加大，對建筑市場帶來的沖擊直接波及鋁合金建筑行業(yè)，拓展產(chǎn)品應用范圍、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務水平成為鋁合金型材生產(chǎn)廠家的三個重要突破方向。為加強鋁合金門窗、幕墻在加工制作、安裝施工過程中的表面防護，鋁型材生產(chǎn)廠家在型材表面貼上質(zhì)量保證的保護膜，減少門窗、幕墻加工單位貼膜工序，作為提高產(chǎn)品防護等級和客戶滿意率的一項措施，在實施過程中，需考慮保護膜在型材表面停留時間長帶來的粘膠脫落問題。

1 鋁型材保護膜現(xiàn)狀

1.1 鋁合金建筑型材保護膜的作用

鋁合金建筑型材表面貼上保護膜，有以下作用：

a) 產(chǎn)品防護作用。鋁合金型材成品生產(chǎn)完成到門窗幕墻公司加工之間要經(jīng)過產(chǎn)品包裝、搬運入庫、搬運出倉、運輸、加工區(qū)入倉、出倉加工等環(huán)節(jié)，貼保護膜可以有效起到保護作用，使其在儲藏、運輸和加工過程中不被弄臟和劃傷，提高產(chǎn)品防護級別。

b) 廣告宣傳作用。鋁合金型材成品在市場運輸、銷售、加工、施工等環(huán)節(jié)流通的過程，貼上印刷宣傳內(nèi)容的保護膜，能夠起到目標客戶針對性很強的廣告宣傳效果，有效提高產(chǎn)品的知名度，為打造知名品牌創(chuàng)造了條件。

c) 節(jié)能環(huán)保作用。為加強鋁合金門窗、幕墻在加工制作、安裝施工過程中的表面防護，門窗、幕墻加工單位在收到型材產(chǎn)品后，在門窗、幕墻表面貼（或纏繞）上保護膜（帶），減少施工泥沙、雜物對門窗、幕墻表面的的傷害。生產(chǎn)廠家在型材出廠前貼上保護膜，減少下游客戶貼膜工序，有利于上下游工序節(jié)能減排，同時可以作為提高產(chǎn)品防護等級和客戶滿意率的一項措施，提高了產(chǎn)品在市場上的競爭力。

1.2 保護膜使用過程中存在的問題

在實施過程中，需考慮保護膜在型材表面停留時間長帶來的粘膠脫落問題。

鋁型材生產(chǎn)廠家，過去使用的保護膜都是普通、常用的保護膜，或者不使用保護膜，只是珍珠棉、復合紙、膠帶等包裝材料，門窗幕墻加工單位在收到鋁型材后，拆開包裝進行質(zhì)量檢驗，合格收貨后貼上保護膜后開料加工，完成施工安裝后撕掉保護膜。因門窗幕墻開始加工到施工完成的時間短，保護膜在型材表面的停留時間短，所以對保護膜要求不高，保護膜脫膠的瑕疵也很少出現(xiàn)。

現(xiàn)在很多門窗幕墻加工單位沿用型材生產(chǎn)廠家貼的保護膜，考慮到成品完成后在生產(chǎn)廠家?guī)齑鏁r間、運輸時間、加工廠入庫時間、加工制作門窗幕墻時間、入場施工時間、完成清場時間撕膜時間等，保護膜在型材表面停留時間幾倍時間延長，脫膠的風險上升！

我公司在隔熱車間生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢人員例行抽檢中發(fā)現(xiàn)鋁型材保護膜存在少量脫膠現(xiàn)象，立即啟動質(zhì)量事故處理程序，針對該問題對所有產(chǎn)品加嚴抽查，并對該批保護膜使用的產(chǎn)品實施了全檢，發(fā)現(xiàn)在噴涂半成品、入庫成品中存在保護膜局部脫膠的現(xiàn)象，后期逐漸有幾家客戶對保護膜脫膠問題進行質(zhì)量問題反饋，經(jīng)過統(tǒng)計分析，出現(xiàn)保護膜脫膠質(zhì)量問題的時間主要在7、8月份，并集中在粉末噴涂型材上，氧化、電泳、氟碳噴漆均未出現(xiàn)。經(jīng)力爾公司高層研究決定，抽調(diào)采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)管部、工藝控制部、檢測中心、客戶服務部技術(shù)骨干成立跨部門工作小組，聯(lián)合公司技術(shù)人員組成技術(shù)攻關(guān)小組，與專業(yè)保護膜生產(chǎn)廠商共同針對保護膜與粉末涂層相容性問題展開技術(shù)研究，尋找有效控制方法，防止類似問題再次發(fā)生。

1.3 保護膜選擇及使用注意事項

建筑粉末噴涂鋁型材保護膜的粘力濕膠劃分主要有三級：a) 低粘： 4——15g/㎡；

b) 中粘：10——30g/㎡；

c) 高粘：25——80g/㎡；

一般根據(jù)材料性質(zhì)、表面光潔程度選定粘力，建筑鋁型材選擇粘力從低到高的順序為光亮氧化著色型材、磨砂氧化著色型材、電泳型材、光面粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、砂面粉末噴涂型材。

選擇的保護膜粘力過低，難以規(guī)范整齊貼上型材表面，即使貼上也因粘力不夠容易脫落，達不到產(chǎn)品防護要求，在門窗幕墻加工過程中仍然需要二次貼膜，降低了客戶滿意率；選擇的保護膜粘力過高，增加了貼膜難度，提高了安裝施工后撕保護膜的勞動強度，出現(xiàn)保護膜脫膠的可能性隨之增大。選擇合適的保護膜粘力是一項重要工作，不能忽視。

保護膜使用注意事項主要有以下幾點：

a) 所貼表面必須是已經(jīng)經(jīng)過貼板試驗的板材及型材等。

b) 被貼物體表面的狀況必須與試驗時保持一致。

c) 被貼材料表面不能有明顯的水霧（滴）、灰塵和油漬。

d) 粘貼涂層（油漆等）表面時，必須要在涂層干燥、固化完成后粘貼。

e) 完成粘貼的保護膜的背面不能有油類及其它化學品的附著。

f) 一般在5℃～45℃下使用，而最佳使用溫度為15℃～35℃，儲存和使用過程中不能有陽光紫外線的長期照射。

g) 安全使用期不能超過雙方的約定。

h) 產(chǎn)品必須在特定環(huán)境下應用，以雙方的約定為準。

2 保護膜“粘膠脫落”問題的原因分析

通過技術(shù)分析，保護膜粘膠脫落在型材表面的主要影響因素有保護膜、粉末涂層、型材存儲環(huán)境、保護膜在型材表面停留時間，現(xiàn)通過跟蹤試驗查找問題根源。

2.1 保護膜因素

保護膜原因造成粘膠脫落主要有五個：a）原材料質(zhì)量波動；b）膠層固化不充分；c）膠層未烘干；d)保護膜粘力相對偏高；e）電暈處理不到位

通過質(zhì)量追溯分析，經(jīng)過對原材料跟蹤檢驗和交叉批次試驗，未發(fā)現(xiàn)原材料存在質(zhì)量隱患，出現(xiàn)粘膠脫落保護膜與原材料之間無對應關(guān)系，初步排除原材料質(zhì)量波動因素。保護膜粘力相對偏高確實提高了粘膠脫落的風險，但砂紋粉末噴涂型材所用的保護膜粘力必須要高，偏低時根本貼不上，勉強貼上很快就會脫落。排查因素集中在膠層固化和烘干上，取同批保護膜貼幾種不同顏色砂面的型材，都發(fā)生脫膠現(xiàn)象，保護膜的生產(chǎn)批次與粘膠脫落之間存在明顯的對應關(guān)系。

同時，使用測量設備對保護膜含水量檢測發(fā)現(xiàn)，含水量偏高。調(diào)查生產(chǎn)原始記錄和進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)此次保護膜脫膠真正的原因是保護膜沒烘干所致。就此問題進行討論分析。保護膜涂布工藝就是將PE基材涂膠然后烘干水膠中的水分。保護膜生產(chǎn)商基本集中在南方，而南方6、7月份正是梅雨季節(jié)，連續(xù)下雨導致空氣中濕度較高，生產(chǎn)時要更加注意保護膜烘干情況。在生產(chǎn)高粘的保護膜時，涂布機的生產(chǎn)速度必須要低于平時生產(chǎn)速度（視設備不同有所區(qū)別）。否則膠層沒有完全烘干，含水量超出控制標準。

2.2 粉末涂層因素

考慮到曾經(jīng)發(fā)生過氧化型材封孔質(zhì)量不達標而引起保護膜粘膠脫落，首先關(guān)注粉末涂層原因。粉末涂層的不穩(wěn)定因素主要在粉末涂料、噴粉參數(shù)、固化過程控制。通過對保護膜粘膠脫落與粉末涂層關(guān)系的數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，粘膠脫落全部依附在砂面粉末噴涂型材的表面，涉及2家供應商、五種顏色。

隨著粉末原材料價格的上漲，部分品牌粉末涂料里的樹脂含量有一定程度的下降，粉末涂層表面性能變化會影響到與保護膜的相容性，主要是因為水膠成分主要是丙烯酸，會與粉末的某種成分發(fā)生反應，粉末的成分在合理的一個標準范圍內(nèi)就不會出現(xiàn)反應。噴粉工藝參數(shù)會影響到涂層厚度、分布均勻性，無證據(jù)證明與保護膜脫膠有直接關(guān)系。固化溫度和固化時間直接影響粉末涂層的表面性能，也直接影響與保護膜的相容性。

通過對噴涂生產(chǎn)過程的確認，和對型材涂層性能的檢測發(fā)現(xiàn)，脫膠涉及的幾批次粉末噴涂型材生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量合格。另取與脫膠的型材同批的樣品，貼其他類型的保護膜，沒有出現(xiàn)保護膜脫膠現(xiàn)象，排除了此次“保護膜粘膠脫落”質(zhì)量事故中的型材粉末涂層因素；

2.3 保護膜在型材表面停留時間因素

保護膜在型材表面停留時間過長，會受到以下因素影響：a）板材表面具有氧化性；b）板材表面對膠層有降解催化性；c）板材含有的小分子物質(zhì)向膠層滲透而制膠內(nèi)聚偏弱。保護膜粘膠脫落的概率，隨保護膜在型材表面停留時間的延長而增大。

現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，有問題的保護膜在貼上型材3小時后就出現(xiàn)粘膠脫落現(xiàn)象，所以此次質(zhì)量問題與保護膜在型材表面停留時間無關(guān)。

2.4 保護膜和型材儲存環(huán)境因素

存儲環(huán)境造成粘膠脫落的因素，主要是存儲環(huán)境不符合要求造成以下問題：a) 型材表面有水份；b) 型材表面有油污；c)型材表面涂層未充分干燥；d)型材表面具有較強的酸、堿性；e)保護膜背面有油污。這些問題的存在將大幅度增加保護膜粘膠脫落的概率。

3 保護膜“粘膠”問題的處理

針對型材表面的“粘膠脫落”現(xiàn)象，如何清理時非常棘手的問題，根據(jù)不同情況，技術(shù)攻關(guān)小組制定了多套糾正方案。

對于成品倉庫的“粘膠脫落”型材，清洗粘膠的方法是使用中性洗滌液清洗，但對于問題保護膜在型材表面停留時間長的粘膠，需要使用乙醇清洗，擦掉粘膠后用清水洗滌，消除型材表面的乙醇殘留物。

對于門窗、幕墻加工廠處發(fā)現(xiàn)的“粘膠脫落”型材，安裝施工前發(fā)現(xiàn)的，采用將型材浸入清水中浸泡，在慢慢撕掉保護膜，粘膠脫落的非常少。在實施過程中，發(fā)現(xiàn)水浸的效果不太理想，改為撕保護膜的時候用水淋保護膜與型材的接觸面，可最大限度減少保護膜上的粘膠脫落。

對于已經(jīng)施工安裝后的門窗，通過降低撕保護膜的速度，改變撕保護膜的角度，來減少粘膠脫落，對于少量保護膜含水量大，粘膠嚴重的型材，通過設備烘干保護膜外表面，再慢慢撕掉保護膜。

4 建立保護膜質(zhì)量立體監(jiān)控體系

保護膜粘膠脫落問題處理，浪費了大量的人力物力，降低了顧客滿意率，要預防類似問題再次發(fā)生，必須建立保護膜質(zhì)量立體監(jiān)控體系，從以下方面加強管理：

a) 供方控制：要求保護膜生產(chǎn)廠家建立健全過程控制程序，完善檢驗規(guī)程，增加檢驗設備對保護膜膠層的含水量進行定量分析，確保出廠產(chǎn)品批批合格；型材生產(chǎn)廠家要建立供方檔案并完善數(shù)據(jù)跟蹤分析規(guī)程，不定期進行監(jiān)控供方的質(zhì)量控制系統(tǒng)，必要時進行第二方監(jiān)督審核；

b) 原（輔助）材料檢驗：保護膜進廠后加強原材料檢驗，鑒于含水量檢測設備價格高，質(zhì)量預防成本偏高，目前先增加保護膜反向含水量和氣味嗅覺兩項定性檢驗；

c) 使用后跟蹤檢驗：型材成品包裝車間在領(lǐng)用保護膜時，每批次進行試貼試驗，并保留樣品，按30分鐘、1天、10天、30天進行四次跟蹤觀察，檢查是否有粘膠脫落現(xiàn)象。

在落實上述糾正預防措施后，保護膜粘膠脫落問題得到了有效控制，未發(fā)生有粘膠脫落的瑕疵產(chǎn)品出廠。

5 結(jié)論

為加強鋁合金門窗、幕墻在加工制作、安裝施工過程中的表面防護，減少門窗、幕墻加工單位貼膜工序，鋁型材生產(chǎn)廠家在型材表面貼上質(zhì)量保證的保護膜，可有效提高產(chǎn)品表面防護等級和客戶滿意率。本文主要針對粉末涂層與保護膜進行相容性試驗，對保護膜粘膠脫落影響型材表面清洗問題進行跟蹤分析，尋找解決辦法和預防糾正措施，有利于企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。

（1）保護膜的生產(chǎn)過程受環(huán)境濕度影響大，膠層含水量會造成保護膜粘膠脫落在型材表面難以清理，必須嚴格控制工藝參數(shù)；

（2）粉末涂層、保護膜在型材表面停留時間長短會影響保護膜粘膠脫落的概率；

（3）針對產(chǎn)品市場需求提高服務水平，進行粉末涂層與保護膜相容性試驗，建立鋁型材產(chǎn)品防護控制體系，解決新包裝方式中存在的問題，消除客戶使用中的視覺隱患，規(guī)避市場經(jīng)營風險，有利于企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。