一、擠壓筒的維修

1.加熱器的維修與更換
    擠壓筒的加熱器最常用的有感應銅棒和電阻絲。使用中常見的毛病有絕緣失效、短接或局部斷裂和變形。當出現上述毛病時，擠壓筒應停止加熱并從擠壓機上取下，進行維修。感應銅棒、接板和接頭等損壞時，應進行銅焊。銅焊時，應選用合理的焊條和焊接工藝，焊縫應均勻牢固，焊后要打磨并保證絕緣。電阻絲短接或局部燒損時，應選用合適的電阻絲進行補接，補接要牢固。補接后要對電參數進行測定，合格后才能使用。
    如果電阻絲損壞嚴重，或感應器加熱孔變形，或感應銅棒嚴重破損時，應更換新的電阻加熱器和感應加熱器。
2.工作內套的清洗和磨光
    擠壓筒工作內套經長期使用產生了嚴重的變形，或者金屬套的完整性遭到破壞，無法保證產品的質量，或者需要更換被擠壓金屬的品種以及需要更換擠壓筒規格時，必須洗清內套。清洗的方法是在擠壓筒工作內套中裝入氫氧化鈉溶液進行腐蝕，腐蝕時間為16～24 h，堿液可用電阻絲或蒸汽加熱，腐蝕溫度為60～70℃。蝕洗時間要避免堿溶液或水滴濺到外套或中套的加熱器上。待鋁套完全腐蝕后，應用清水沖洗干凈。
    清洗好的工作內套，應仔細測量尺寸和檢查表面狀態，發現尺寸超差或表面磨損時，可用砂輪、磨頭或砂紙進行拋光處理，也可在車床或鏜床上磨，直至達到所要求的尺寸和表面粗糙度Ra＜1.6 μm為止。
經蝕洗和磨光的工作內套，應根據最終尺寸另配新的擠壓墊片才能使用。
3.擠壓筒內套的修復
    擠壓筒內套的損壞方式基本可分為三種：
①擠壓筒內套前端磨損嚴重，出現局部擠掉、缺口、裂紋和孔變大。  
②內套前端由于擠堆、粘鋁、鏟傷等造成端面不平。
③由于擠壓筒內、外套配合不好、受力不均、疲勞受損等原因，產生內套裂紋。    
擠壓筒內套修復主要有補焊法和鑲套法兩種措施。
    (1)補焊法補焊法就是用焊條焊平擠壓筒內套的損壞部位。方法為：
    ①將擠壓筒內套損壞部位適當車平，但車削量不宜太深、過大，以利補焊；
    ②將擠壓筒及要用的焊條放入爐內，350～400℃保溫4h，然后補焊和填平，留一定的加工余量，最后放回爐內加熱均熱、緩慢冷卻、出爐；
③機加工擠壓筒內套的補焊部位，恢復原樣后即可使用。    
采用補焊法時，應注意：
    ①補焊法的關鍵是選用適于內套成分的焊條。對材質為4Cr5MoSiVl的內套，可選用堆397或熱317焊條。先用不銹鋼焊條鋪底，形成過渡層，再用耐熱焊條堆焊，補焊過程中筒體溫度不得低于250℃，同時采用合理的焊接方式，以防止裂紋；
②加工后對焊肉層進行熱處理，即焊后處理，效果能更好些；    
③補焊次數不能太多，焊層不能太厚。
    補焊法有一定的局限性，可用于擠壓筒內套的前期修理。擠壓筒常見的三種損壞方式中的①、②兩種都可采用補焊法修復。
    (2)鑲套法鑲套法是將加工并熱處理過的模環鑲人擠壓筒內套的出口處，它為有效的修復辦法，適用于擠壓筒內套損壞的①、②和③三種方式的修復。方法為：
    ①將損壞的擠壓筒內套出口處開個槽，便于鑲環；
②加工一個模環，熱處理后的硬度應與模具的相當，其尺寸與槽相配合；    
③將擠壓筒加熱后熱裝鑲上模環，采用緊配合；
④用不銹鋼焊條焊死模環，不留縫隙，再進行熱處理后即可使用。    
采用鑲套法時，應注意：
①鑲套法的關鍵是裝配尺寸要精確，它決定了內外套間的預應力大小；    
②熱裝的目的是順利鑲上模套，擠壓筒在350℃保溫4h后進行；
    ③模環要加工內倒角，以利裝配和焊接；
    ④模環鑲人后，要加熱一段時間，然后在爐內緩冷，出爐冷至室溫，以配合緊密和組織均勻；
⑤對擠壓筒內套而言，鑲套法的補修法可多次使用。

二、擠壓軸的維修

(1)矯直
    當擠壓軸產生彎曲時，可在壓力機上進行彎矯。矯直時要使用專用夾具和熱塊，選擇合適的加壓點和彎矯壓力，一次矯直量不宜過大，以免過矯直。
    (2)內外端面修正
    當擠壓軸的工作端面局部壓塌(內孔縮小或外徑擴大)時，可在車床上進行局部修正，使之恢復到原來的尺寸和表面狀態。
    (3)補焊
    擠壓軸局部壓塌、壓裂、掉渣或大頭部分產生局部裂紋時，可采用補焊的方法修正，補焊前應處理傷口或裂紋部分(鉆孔、打坡口和磨平等)，同時應在熱態下焊接，以免裂紋繼續擴展或補焊不牢固。
    (4)補接
    當擠壓軸工作端部受損或開裂時，可將受損部分切除，再根據切除部分的形狀和尺寸補接(螺紋聯接、壓接或焊接)一段新的端頭，使擠壓軸恢復到原來的形狀和尺寸及表面狀態。補接件的材料和熱處理后的硬度應與原件相當。

三、穿孔系統的維修

(1)矯彎
穿孔系統產生彎曲變形時，可在壓力矯直機上進行矯直修正。    
(2)螺紋補修
    當穿孔系統的螺紋聯接部分局部損傷、脫扣時，可在車床上重新挑扣或補焊后根據配合部分重新加工螺紋，螺紋補修時應保證螺紋的類型、尺寸公差和表面狀態，同時應保證與配合件同心。
    (3)補接
    穿孔系統的某一段受損，可根據該段的形狀、尺寸和表面狀態補配一段，使之恢復原狀。補配件的材料和熱處理硬度應與原件相配。
    (4)表面拋光
    當穿孔系統的表面粘有金屬或工作段磨損嚴重時，應先清除掉表面的金屬套，然后用砂布或砂輪拋光表面。 

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