一、      保持適當厚度的保溫料
實踐證明，保溫料過薄易使空氣與陽極表面接觸，使碳塊表面氧化掉渣；過厚則可導致遠槽溫度一般應保持在14~18cm之間。另外，粉碎的面殼塊粒度是越細越好，如果多數粒度直徑超過5cm以上，易造成透氣氧化掉渣的現象。
二、      保持適當的電解質水平  
電解質水平的高低是決定碳塊氧化掉渣的主要因素之一。電解質水平過低會使電解槽蓄熱量減少，不利于槽況穩定，但電解質過高，特別是超過殘極（指兩天內要換的極）平面，且950度左右的電解質溶液循環流淌在碳塊的表面時，致使固態保溫料溶化變成流體，使碳塊表面會加劇氧化，碳渣量激增。所以，電解質水平保持高度一般在19~21cm之間，
三、      采用無下棱抗沖刷陽極碳塊
無下棱碳塊是將碳塊的側面與底面的過渡角由90度改造成倒角狀或圓弧狀。停槽后細心觀察前兩天換上的新極，新極基本不導電，但下棱卻由直角變成了圓弧狀，這說明此時的圓弧角形成的主要原因是由電解質沖刷陽極碳塊，來減少無用下棱變成的碳渣，據悉，挪威的一家鋁廠已應了該方案，過渡角為圓弧狀。無下棱碳塊主要優點是抗沖刷力強，能有效減少槽中碳渣，從而提高電效。
經計算，200kA電解槽上使用的1450×660×570mm的陽極碳塊，下棱由直角改為50450的倒角，單塊重量減輕12公斤，噸鋁碳耗可降低8公斤，每噸按2500元計算，噸鋁成本降低20元。由于碳渣減少，槽電阻減少，因而可降低槽電壓，從而可提高電效0.5%以上,降低噸鋁電耗75度,按每度0.4元計算可降低噸鋁成本30元。兩項成果合計可使噸鋁生產成本降低50元。以我國中小規模的年產10萬噸鋁錠企業為例，年可凈增利潤500萬元。