1 前言

木紋粉末涂料比較廣泛應用于建筑鋁型材、鋁單板、防盜門、家電和其它一般工業等行業。根據形成紋理的方式不同，木紋粉末涂料又可分為熱轉印木粉粉末涂料（以下簡稱熱轉印粉）和立體木紋粉末涂料（以下簡稱立體粉），目前應用比較多的是熱轉印粉，其使用工藝是將粉末涂料噴涂到基材表面經高溫烘烤成膜后，再將木紋紙粘貼在涂層表面，經過抽真空和高溫烘烤，從而在涂層表面形成木紋圖形。立體木紋是將噴涂后的粉末涂料在工件表面經烘烤成膜后，再次噴涂顏色反差較大的粉末涂料，經過滾刷刷出條紋狀，再經過高溫烘烤形成類似木紋紋理，用手觸摸會有凹凸感。本文主要介紹建筑鋁型材和鋁單板用木紋粉末涂料，這種木紋粉末涂料主要應用在戶外，要求具有很好的耐老化性能，所以一般選擇聚酯類、聚氨酯類或氟碳類粉末涂料體系。

2 熱轉印粉末涂料的配方設計

本文的研究中，聚酯樹脂主要選擇DSM、安徽神劍、杭州中法和廣州產協的聚酯樹脂，固化劑是選擇黃山華惠和常州牛塘的TGIC，寧波南海的T105，助劑主要來源于寧波南海、寧波志華、六安捷通達和科萊恩等，顏料和填料都是由國內廠商提供。為了改善熱轉印粉的易脫紙性，可以在配方中適量添加聚酰胺類的微粉蠟，以降低體系的表面張力，提高易脫紙性，但這樣會降低轉印油墨的吸收性、轉印清晰度會下降。實驗設備是國產32型雙螺桿擠出機、中藥粉碎機、靜電噴槍、電熱恒溫烘箱和燙印機。

2.1 聚酯/類熱轉印粉

聚酯類的熱轉印粉末涂料又可分為聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型，一般是以駝色和咖啡色為主色調。在設計熱轉印粉的配方時，既要考慮粉末涂料本身應具有的理化性能和耐老化性能外，還要考慮轉印紋理的清晰度、轉印深度和易脫紙性。考慮到易脫紙性，一般選擇酸價適中或偏高一些、反應比較好的聚酯樹脂，這樣粉末涂層會有很好的交聯密度，有較高的玻璃化溫度，可避免熱轉印之后的粘紙現象。表1是聚酯/TGIC型熱轉印粉末涂料試驗配方，表2是聚酯//HAA熱轉印粉末涂料試驗配方。

表1 聚酯/TGIC型熱轉印粉末涂料試驗配方

表2 聚酯//HAA熱轉印粉末涂料配方

試驗時的轉印條件為190℃*5min，通過以上配方的實驗表明，低酸價的聚酯樹脂會有粘紙現象，較高酸價的聚酯樹脂粘紙現象就得到改善或解決；在配方中適量添加聚酰胺微粉蠟，粘紙現象也會得到改善，但轉印深度隨之降低。涂層固化時需要足夠的烘烤溫度和時間，

以保證固化充分，否則也會有粘紙現象。

表3 聚氨酯熱轉印粉末涂料配方

聚氨酯類熱轉印粉具有較高的交聯密度，涂層固化后會獲得較高的Tg點，所以在熱轉印時不會粘紙，同時其還對油墨的吸收能力好，所以轉印紋理比較清晰。因此，從轉印工藝和效果來看，聚氨酯類粉末涂料比聚酯類粉末涂料更適合用于熱轉印木紋粉，早期的聚氨酯類熱轉印粉應用比較廣泛。但是由于羥基聚酯樹脂和異氰酸酯固化劑價格相對比較高，聚氨酯類熱轉印粉的價格超出了國內市場的接受程度，后來逐漸被聚酯類熱轉印粉替代。但是粉末涂料領域還是少不了聚氨酯熱轉印粉末涂料。

3 熱轉印粉在配方設計和應用常見問題及解決方案

3.1 紋理不清晰或顏色淺

3.1.1配方顏料份偏高，可以適當通過降低顏料份來解決；

3.1.2轉印溫度高或轉印時間長，一般來說轉印溫度在180℃-190℃，時間3-8分鐘，適當降低轉印溫度和轉印時間，可以提高轉印深度。

3.2 粘紙

3.2.1轉印溫度偏高，可適當降低轉印溫度；

3.2.2涂層交聯密度低，可選用較高酸價的樹脂，提高交聯密度；

3.2.3配方中適量添加聚酰胺微粉蠟，但要控制用量。

4 立體木紋粉末涂料

立體木紋粉相對于熱轉印木紋粉，涂層具有凹凸感，具有更質感的木紋效果，同時具有更好的耐候性能，在鋁型材和鋁單板的領域里，得到了越來越廣泛的應用。表4為立體木紋粉末涂料配方：

表4 立體木紋粉末涂料配方

立體木紋粉在應用中，先將A粉噴涂到工件表面，在高溫短時間內烘烤，粉末熔融和得到預固化，出爐后再噴涂B粉，經過滾刷刷出類似木紋紋理，再經過高溫烘烤，A粉和B粉都得到完全固化，并且涂層之間有很好的附著力。因為立體木紋粉在應用上需要專用設備、整體成本較高、施工復雜，所以在國內的僅少數廠商的使用。

5 輝旭PVDF氟碳木紋粉

本文主要介紹的建筑鋁單板和鋁型材用木紋粉末涂料的種類、配方設計、應用工藝技術和常見問題的解決等。由輝旭微粉技術（上海）有限公司研發生產的PVDF氟碳粉末涂料，具有優異的耐化學性能、耐老化性能和物理機械性能，其涂層性能能夠滿足國家標準GB/T23443<<建筑裝飾用鋁單板》和美國建筑協會最高標準AAMA2605，在建筑鋁型材和鋁單板行業得到了越來越廣泛的應用。輝旭公司在此基礎上開發的PVDF氟碳木紋粉是屬于立體木紋粉，施工工藝相同于以上立體木紋粉，不同之處在于氟碳木紋粉是屬于熱屬性粉末涂料，不需要固化，只需要高溫熔融就可得到各種性能優異的木紋涂層。