1 前言
氟碳漆噴涂鋁型材具有極強的耐老化、抗紫外線能力，色澤鮮艷，美觀大方，高貴典雅，視覺溫馨、柔和，深受人們的喜愛，也逐漸成為鋁型材高檔加工廠商的新寵。但是由于氟碳漆在噴涂生產過程中存在操作控制環節多、金屬漆表面顏色不穩定、質量隱患解決難度大且后繼處理較麻煩等問題，許多企業望而卻步。本文結合本廠生產實際情況，通過討論影響氟碳漆噴涂生產過程波動的主要因素，找到相應預防措施和控制解決辦法。
2 影響漆膜厚度的因素
2.1 鋁型材的掛料方式
鋁型材在上排時沒有考慮自動噴槍的位置和噴槍的往復行動軌跡，或者沒有考慮鋁型材的斷面是否復雜等情況。在進行噴涂時，噴槍無法全面、合格的對鋁型材的裝飾面進行噴涂，造成裝飾面漆膜厚度的不平均、不達標。在掛鋁型材時，應根據鋁型材的斷面情況、鋁型材的大小，合理的選擇鋁型材的懸掛方向和密度。
2.2 掛具的導電情況
由于掛具的長時間使用，表面必然會被漆膜覆蓋，在使用時掛具上的漆膜應采用打磨、敲打、燃燒等方式去除掉。如果未進行處理而使用，就會使鋁型材與掛具之間接觸不良，而導致鋁型材與掛具間導電不良，造成鋁型材不帶電或部分帶電。而由噴槍噴出的氟碳漆帶有負電荷，鋁型材上帶有少量或不帶正電荷，致使氟碳漆經過鋁型材時，無法吸附、沉積到鋁型材上。鋁型材上沒有積累較多的氟碳漆，就會造成漆膜的厚度不合格甚至露底。
2.3 氟碳漆帶電量
靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向釋放高壓靜電（負極），該高壓靜電使從噴槍噴出的氟碳漆和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離（帶負電荷）。鋁型材經過掛具通過輸送鏈接地，形成正極。這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場，氟碳漆在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動作用下達到工件表面，依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻連續的涂層。
氟碳漆的帶電量多少影響著氟碳漆與鋁型材間吸引力的大小，決定了氟碳漆是否能在鋁型材上聚集一定的數量，決定了漆膜的厚度。
在生產中，由于的噴槍的長時間的使用，電極針會相應的磨損，在生產中應對噴槍進行清理和根據實際情況更換電極針。當電極針長度小于4mm或彎曲，電阻大于17兆歐，靜電的傳遞效率變差，需及時更換電極針。如果沒有及時的更換電極針，會使噴槍前方形成的電場能力減弱，氟碳漆的帶電量減少，氟碳漆與鋁型材之間的吸引力減小，致使氟碳漆無法沉積、吸附到鋁型材表面，造成膜厚的不合格。
2.4 輸送鏈行進速度與噴槍出漆量配合不合適
生產中，輸送鏈的行走速度受到固化時間、固化溫度等因素的影響。當輸送鏈速度一定時，為了保證合格的漆膜厚度，就要適當的調整噴槍的出漆量。將輸送鏈的速度與噴槍出漆量調配合適也是控制膜厚的一大因素。
為了使齒輪泵能夠達到一定的出漆量，在生產中應保持齒輪泵的運轉良好、以及泵體內部的清潔，以保證出漆量和出漆的穩定。所以在生產中應每次生產結束后要對齒輪泵進行清洗。
2.5 霧化氣壓和扇形氣壓的壓力是否合適
霧化效果直接影響鋁型材上氟碳漆的分布，從而影響鋁型材的外觀目視效果。霧化氣壓的大小影響了氟碳漆的霧化程度，扇形氣壓的大小影響著能被氟碳漆霧覆蓋的鋁型材的寬度。兩種壓力的大小應與輸送鏈的速度、槍距相協調，否則容易出現膜厚不均等質量問題。
空氣帽的主要作用是將涂料霧化，并形成所要求的噴霧圖形及效果。噴槍上的空氣帽和噴嘴，應在每次結束噴涂時進行清洗，檢查霧化效果以及是否有損傷，如果有缺陷應及時地進行更換?？諝饷焙头计釃娮斓母鼡Q周期為：普通氟碳漆的更滑周期為1200個氟碳漆工作小時，金屬氟碳漆的更換周期為600個氟碳漆工作小時。該數據為理論的工作時間，生產中應根據實際情況，靈活地掌握更換頻率。
3 影響表面質量的因素
氟碳漆擁有很高的裝飾性，氟碳涂料可以調配出實體色、金屬色、珠光色、特殊色等各種色彩和低、中、高等各種光澤，深受人們的喜愛和追捧。所以在生產中保證產品的表面效果尤為重要。
表面效果主要由氟碳漆的調配效果和噴涂工藝來決定。氟碳漆調配時應考慮到當時的空氣的溫度、濕度，輸送鏈的行走速度，噴涂的鋁型材斷面的復雜性等因素，與噴涂工藝配合來調整氟碳漆，避免出現氟碳漆粘度大或小，太“干”或太“濕”，而影響鋁型材的表面效果。下面介紹幾種主要的因素。
3.1 氟碳漆的粘度
用合適的比例將快干、慢干等溶劑與原漆調整到合適的粘度，采用巖田杯和秒表反復三次測定調好氟碳漆的粘度，以保證對所噴涂鋁型材的適用。在生產時，應統計下生產環境的溫度、濕度和相應的粘度，制定線性曲線，有特殊的情況做相應的調整，以便提高工作效率。
在生產中，將氟碳漆與溶劑調配合適，并以攪拌器攪拌均勻，而且要在短時間內盡快用掉。氟碳漆的粘度不可過大或過小。粘度較大時，氟碳漆霧化性差，致使鋁型材表面膜厚不均，表面的光澤度不均勻，不美觀。會給噴涂后的流平帶來困難，致使流平性差，鋁型材的表面出現坑洼、氣泡、皺紋等缺陷。粘度較小時，鋁型材表面的氟碳漆表面張力變化，造成表面產生流掛等缺陷。調整粘度時還要注意噴房內的風速是否合適，避免不必要的浪費。
3.2 氟碳漆的“干”“濕”
氟碳漆的“干”“濕”指的是噴涂到鋁型材上的氟碳漆中揮發熔劑的揮發的快慢程度。除了要保證氟碳漆的合適粘度以外，還要根據生產時的溫度、濕度、漆房內的風速，合理的調整溶劑間的比例。如果調整的氟碳漆太干，氟碳漆還沒有流平結束，溶劑就已經揮發完全，致使鋁型材表面出現漆膜厚度不均、龜裂等質量問題。氟碳漆調整的太濕，甚至在固化爐中還在揮發，會出現流掛等缺陷。
3.3 槍距
噴槍前與鋁型材間所鋁型材的電場是靜電噴涂的動力，它的強弱直接影響涂裝的效果。而槍距作為影響電場主要的因素之一，應當慎重、精確的調整。
靜電電場的強度取決于所用電壓和放電極與鋁型材之間的極距。它與電壓高低成正比，與極距大小成反比。靜電場的電場強度一般以平均電場計算，按下式計算平均電場強度。
E=U/L
式中 E---靜電場的平均強度/V?㎝-1；
U---點噴槍上所加的直流電壓/V；
L---放電極與被噴涂物之間的距離。
由此可見槍距是否調整應將噴槍上所加的電壓作為一個主要的依據。根據不同斷面的鋁型材，霧化氣壓、扇形氣壓的大小，適當調整噴槍與鋁型材間的距離，保證噴出氟碳漆霧化的良好。電壓在60—100KV，霧化氣壓在0.07-0.10Mpa，扇形氣壓在0.12—0.18Mpa時，最佳槍距為25—30㎝。當槍距短時可能會使氟碳漆還沒有完全霧化就噴涂到鋁型材上，造成鋁型材的膜厚不均、色差等問題。當槍距較大時，會造成鋁型材的上漆率非常差，以致氟碳漆的浪費。
噴槍與鋁型材間的距離不可過小，否則可能會產生電火花放電，可能會有擊傷人或火災的危險。
4 影響雙面色差的因素
4.1 氟碳漆、溶劑批次的影響
不同批次的氟碳漆、溶劑在生產時，多多少少存在生產工藝調整以及成品質量鑒定上的差異，所以不同批次同一顏色的氟碳漆會存在輕微的顏色差異。不同批次的氟碳漆噴涂在同一掛、同一批鋁型材上時，在對比的過程中才顯現出差異。所以在噴涂選擇時，應選擇同一批次的氟碳漆和溶劑。
4.2 氟碳漆調配的影響
氟碳漆在調配時，應根據噴房內的環境溫度、相對濕度合適地調整氟碳漆的粘度和干濕度。
氟碳漆如果調整的干些則效果會偏亮；過干時，可能偏暗。不同的氟碳漆效果不同；氟碳漆濕，可能會偏白。應根據實際情況調整。
4.3 噴涂工藝的影響
鋁型材的懸掛方向和密度，影響著自動槍所面向鋁型材的結構和鋁型材與噴槍之間電場的有效范圍。由于自動噴槍所面向的鋁型材結構不同，那么面向的鋁型材面積也有所不同，所需的氟碳漆量不同。鋁型材結構上平面與復雜結構的面上所形成的電場也有所區別，有可能出現屏蔽效應，造成鋁型材溝槽等位置不上漆，出現露底等問題。所以生產時應根據自動噴槍所面向的鋁型材的結構的不同和掛料的密度，合理的調整鋁型材兩邊噴房的氟碳漆量、電壓、槍距、霧化和扇形氣壓壓力等。
4.4 固化條件的影響
鋁型材因為壁厚、漆膜顏色等的不同，在固化時所要求的升溫速率、固化溫度、固化時間會有所不同。當鋁型材的壁厚較厚時，應提高固化溫度或放慢輸送鏈條的速度，以免烘烤不夠。當壁厚較薄或噴涂白色氟碳漆濕，可適當降低固化溫度（降5℃）或提高鏈速，以免將漆膜烤變色。在生產時，工作人員應了解固化爐高溫區的距離和位置，根據不同壁厚的鋁型材和氟碳漆的顏色、膜厚等合理的調整固化爐的溫度和鏈速。
4.5 操作人員的影響
實際生產中，由于鋁型材結構的不同，有的鋁型材需要進行人工補噴。新老員工因為熟練程度的不同，新員工對于噴涂設備操作能力較弱、走槍的熟練程度較低、質量問題的辨別能力不太強。生產中應合理地安排新老操作工的崗位位置，保證在相同重要的位置安排同樣熟練的操作工，以避免由于個人操作手法（走槍及工藝參數調整等）不同，而造成鋁型材表面膜厚不均、色澤不同。
5 我公司生產的產品檢測
我公司生產人員對于鋁型材出現的膜厚不均、表面效果不良、色差等問題，綜合各方面的因素的進行分析，及時地調整工藝操作參數，時常對操作人員進行技術培訓。在生產中，我公司不斷地對生產工藝進行改進，不斷地加強新技術的學習應用，不斷地提高我們的產品質量，生產出的產品通過了國家相關檢測中心的檢測，并得到了同行業和客戶的認同。
在生產中，我們不斷采取有效的異常問題處理措施，不斷完善生產工藝，處理掉了膜厚不均、表面效果不良等問題，減輕了雙面色差，產品質量穩定性不斷提高。先后和即將完成無錫運河、無錫洛城、世茂佘山龍邸項目、九龍倉鳳凰湖、九龍倉國賓花園、三亞節慶廣場、上海濱江凱旋門等工程項目?？蛻魧τ诋a品質量的穩定性、表面效果等反應良好、比較滿意。
6 結束語
文章介紹了氟碳漆噴涂鋁型材生產的過程控制技術要點，針對氟碳漆噴涂過程中容易出現的問題，結合筆者十幾年的實際工作經驗，從引起質量波動的主要要素展開分析，提出控制和改進方法，最后通過第三方權威檢測機構驗證效果，達到穩定控制氟碳漆噴涂鋁型材的產品質量、提高顧客滿意度的目的。人為原因、原材料質量不穩定、工藝參數不合適、生產環境與生產工藝不協調等都有可能是影響質量問題發生的原因。有時是一種因素影響，有時是多種因素影響，所以我們在生產中對于質量問題，應該綜合多方面的因素進行分析處理。這樣不僅可以處理生產質量問題，保證鋁型材表面的色澤和視覺效果，還能對今后的生產起到指導作用，避免了同樣問題的再次出現，也會對生產工藝有一定的改進和提高。
