江蘇錦繡鋁業(yè)有限公司，位于物產(chǎn)富饒經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長(zhǎng)江金三角江蘇無(wú)錫惠山區(qū)玉祁鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，占地面積200畝，毗鄰滬寧高速公路玉祁道口。公司成立于1985年，注冊(cè)資金為5000萬(wàn)元，年生產(chǎn)一萬(wàn)余噸型材，年產(chǎn)值3億元，現(xiàn)有職工300人。江蘇錦繡鋁業(yè)有限公司是一家生產(chǎn)鋁合金型材為主的公司，公司擁有四大車(chē)間（熔鑄車(chē)間、擠壓車(chē)間、氧化車(chē)間、噴涂車(chē)間）和二個(gè)工段（模具工段和物流工段）。公司擁有從日本和臺(tái)灣引進(jìn)的擠壓生產(chǎn)線九條、熔鑄生產(chǎn)線二條、表面陽(yáng)極氧化、著色生產(chǎn)線一條，電泳生產(chǎn)線一條，全自動(dòng)粉末靜電噴涂型材生產(chǎn)線二條，氟碳噴涂生產(chǎn)線一條，隔熱型材生產(chǎn)線兩條。公司以ERP軟件貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程。

2. 公司物流介紹

公司主要原材料為鋁錠，（庫(kù)存控制在100噸），進(jìn)廠后放熔鑄車(chē)間，經(jīng)熔鑄車(chē)間熔煉鑄造后成鑄棒，鑄棒長(zhǎng)7～8M，鋸短后送擠壓車(chē)間。擠壓車(chē)間根據(jù)不同客戶的不同要求，合理選擇不同機(jī)臺(tái)和不同模具（目前公司有模具8000余付），進(jìn)行擠壓，擠壓后拉伸矯直，然后鋸切裝框。裝框完畢后由物流工段進(jìn)行人工時(shí)效，時(shí)效后根據(jù)客戶要求，決定是否噴砂，然后根據(jù)客戶要求，選擇不同的表面處理方式（氧化、電泳、粉末噴涂和氟碳噴涂），如不處理，直接包裝入庫(kù)，如處理則發(fā)往氧化車(chē)間或噴涂車(chē)間繼續(xù)加工。（氧化處理和電泳處理在氧化車(chē)間，粉末噴涂和氟碳噴涂在噴涂車(chē)間）。若是隔熱型材，還需復(fù)合，把氧化或噴涂好的鋁型材進(jìn)行復(fù)合，最后包裝入庫(kù)，發(fā)送客戶。公司主要生產(chǎn)工藝為熔鑄、擠壓、氧化、電泳、粉末噴涂、氟碳噴涂、復(fù)合七大主要工序，中間又有很多輔助工序如鋸切、檢驗(yàn)、人工時(shí)效、噴砂等。具體見(jiàn)圖一，圖二公司平面圖

圖一

圖二

在整個(gè)公司的物流管理中，重點(diǎn)是型材擠壓時(shí)效后的流轉(zhuǎn)，即根據(jù)不同的客戶，如何把型材及時(shí)、準(zhǔn)確的發(fā)往不同的表面處理車(chē)間生產(chǎn)，需保證型材規(guī)格、合金狀態(tài)、支數(shù)、長(zhǎng)度、重量，以及表面處理方式、顏色等正確。目前公司擠壓每天生產(chǎn)40噸型材，多則100余個(gè)規(guī)格，少則50余的規(guī)格，型材流轉(zhuǎn)運(yùn)用專(zhuān)用框。圖三為鋁型材流轉(zhuǎn)路線圖。表1為具體說(shuō)明的起止方位以及每天的用框量。

圖三

表1

3.ERP在公司中的應(yīng)用

公司于2006年引進(jìn)ERP—鋁業(yè)之星軟件，此軟件適用于專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋁型材的公司，并在今年進(jìn)行了更新。本套鋁業(yè)管理軟件于1999年開(kāi)發(fā)成功，并首先在南海地區(qū)大力推廣使用，現(xiàn)在擴(kuò)展到全國(guó)各地，如遼寧、江蘇、浙江、廣西、福建等地，給公司帶來(lái)了極大的效率。

此軟件以電腦網(wǎng)絡(luò)作為操作平臺(tái)，中央數(shù)據(jù)庫(kù)作為數(shù)據(jù)中心，形成C/S結(jié)構(gòu)。以國(guó)際通用ERP物流，信息流為指導(dǎo)，解析公司之管理，擁有完善的權(quán)責(zé)控制體系，以訂單為核心，訂單三要素：做什么，做多少，交貨期來(lái)合理組織，分配公司資源，此套軟件有三大作用：跟單；物流控制（通過(guò)電腦出隨行卡）；數(shù)據(jù)還原（物流平衡監(jiān)控和分析）。通過(guò)生產(chǎn)指令來(lái)安排、跟蹤、控制生產(chǎn)，切實(shí)做到按時(shí)，按質(zhì)，按量完工，通過(guò)對(duì)成品倉(cāng)的進(jìn)、出庫(kù)訂單引用管理，確保公司不漏單、不錯(cuò)單，通過(guò)對(duì)模具、五金材料、生產(chǎn)質(zhì)檢的有效管理來(lái)充分利用所有公司資源。

本軟件以銷(xiāo)售管理模塊，生產(chǎn)計(jì)劃模塊，車(chē)間管理模塊為主線，代表工廠的物流與信息流為主體，并輔以模具管理、成品倉(cāng)、五金倉(cāng)、材料倉(cāng)及質(zhì)檢管理等管理，形成完整的公司資源管理體系。

3.1 銷(xiāo)售管理模塊

銷(xiāo)售管理模塊的主要功能有三個(gè)，一是公司根據(jù)客戶的要求來(lái)下訂單。

二是根據(jù)客戶訂單（或訂單組合）來(lái)查詢成品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存情況；查詢目前模具情況，找出適合做這些訂單的可用模具；計(jì)算出缺少的模具需求情況。

三是跟蹤訂單生產(chǎn)進(jìn)度，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是跟單功能，這一個(gè)功能也是最主要的功能。所謂的跟單功能，就是對(duì)自己所下的每一張訂單，能夠通過(guò)電腦隨時(shí)了解到它的生產(chǎn)進(jìn)度如何；有沒(méi)有報(bào)廢，報(bào)廢了多少；出貨及不及時(shí)，出貨是否完畢等。

而此套“鋁業(yè)之星”管理系統(tǒng)就為了滿足用戶以上的要求，提供了一個(gè)比較完善的跟單功能。即通過(guò)所下的訂單，生成相應(yīng)的生產(chǎn)指令單，內(nèi)容和訂單的一樣，而且生成的生產(chǎn)指令單的單號(hào)和訂單號(hào)也是一樣的，這樣可以便于跟蹤單據(jù)。然后經(jīng)過(guò)先減庫(kù)存（包括半成品庫(kù)存和成品庫(kù)存）以及查詢模具情況（包括查詢是否有合適模具生產(chǎn)、模具是否足夠等），再排產(chǎn)（包括安排擠壓車(chē)間和各表面處理車(chē)間的生產(chǎn)、鋁棒排產(chǎn)、模具排產(chǎn)）之后，根據(jù)相應(yīng)車(chē)間的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度和報(bào)廢情況，按照排產(chǎn)單或隨行卡上所記錄的相應(yīng)的指令單號(hào)和指令序號(hào)來(lái)輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)（包括擠壓產(chǎn)出單、時(shí)效產(chǎn)出單、前處理單、表面處理產(chǎn)出單以及模具上機(jī)記錄）和報(bào)廢情況（報(bào)廢情況全錄入到質(zhì)檢廢品報(bào)告單），而系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)車(chē)間的產(chǎn)出數(shù)據(jù)以及報(bào)廢情況更改訂單和生產(chǎn)指令單的狀態(tài)，標(biāo)明完工情況，并且會(huì)把其數(shù)據(jù)反映到各排產(chǎn)單（包括擠壓排產(chǎn)單和擠壓后工序排產(chǎn)單）和平衡表上（包括訂單綜合平衡表、指令單綜合進(jìn)度平衡表等）?？梢酝ㄟ^(guò)各種平衡表來(lái)查詢其完成情況，只需要輸入要查詢的訂單號(hào)或指令單號(hào)就可以查詢。當(dāng)銷(xiāo)售出倉(cāng)時(shí)，只要按照相應(yīng)的訂單號(hào)和訂單序號(hào)來(lái)輸入出倉(cāng)數(shù)據(jù)，就可以把出倉(cāng)的情況反映到訂單的出貨狀態(tài)中，也可以通過(guò)查詢訂單綜合平衡表或訂單成品進(jìn)出倉(cāng)報(bào)表來(lái)了解相應(yīng)訂單的出貨情況。

3.2 生產(chǎn)計(jì)劃模塊

生產(chǎn)計(jì)劃的主要功能有三個(gè)：一是根據(jù)銷(xiāo)售部門(mén)所下的訂單對(duì)各生產(chǎn)車(chē)間制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。二是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單來(lái)查詢成品倉(cāng)庫(kù)、半成品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存情況；查詢目前模具情況，找出適合做這些生產(chǎn)計(jì)劃單的可用模具；計(jì)算出缺少的模具需求情況。三是生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟蹤。

生產(chǎn)計(jì)劃模塊是公司得以正常運(yùn)作的關(guān)鍵，是全公司各部門(mén)、各車(chē)間的調(diào)動(dòng)中心，只有切實(shí)做好生產(chǎn)計(jì)劃，讓一切都按步就班，井井有條，才能保證公司的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，它起到承接銷(xiāo)售及生產(chǎn)的關(guān)鍵作用；具體說(shuō)明如下：

3.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃模塊可以進(jìn)行擠壓模具排產(chǎn)、鋁棒排產(chǎn)、擠壓機(jī)臺(tái)排產(chǎn)、擠壓后工序排產(chǎn)（即各表面處理排產(chǎn)）；

3.2.2 生產(chǎn)計(jì)劃模塊可以先根據(jù)訂單查詢各型材倉(cāng)庫(kù)以及模具倉(cāng)庫(kù)，并詳細(xì)列出各自的詳細(xì)列表；

3.2.3 根據(jù)訂單查詢模具倉(cāng)庫(kù)，并詳細(xì)列出缺少模具情況，即模具需求計(jì)劃；

3.2.4 生產(chǎn)計(jì)劃模塊從銷(xiāo)售管理系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生出相應(yīng)的生產(chǎn)指令單，生產(chǎn)計(jì)劃部根椐需要：

1) 按要求調(diào)整本廠已有庫(kù)存的訂單條目，即在排產(chǎn)標(biāo)志中選擇該條記錄是否需排產(chǎn)；

2) 通過(guò)擠壓機(jī)臺(tái)產(chǎn)能負(fù)荷報(bào)表檢索各擠壓機(jī)臺(tái)的當(dāng)前產(chǎn)能情況；

3) 修改需要生產(chǎn)的數(shù)量；

4) 合理按排機(jī)臺(tái)；制定生產(chǎn)的優(yōu)先級(jí)別以及加工模式（包括本廠生產(chǎn)、發(fā)外加工、外來(lái)加工、其它方式）；

5) 優(yōu)化排棒和模具排產(chǎn)；

6) 依據(jù)擠壓產(chǎn)出情況進(jìn)行擠壓后工序排產(chǎn)。

3.2.5 根據(jù)擠壓、表面處理工序的產(chǎn)出記錄，自動(dòng)生成各指令單的生產(chǎn)進(jìn)度。

3.3 車(chē)間管理模塊

車(chē)間管理的主要功能有兩個(gè)：一是根據(jù)各車(chē)間的產(chǎn)出情況輸入各車(chē)間的產(chǎn)出單據(jù)。二是能夠根據(jù)各車(chē)間所輸入的產(chǎn)出單據(jù)及時(shí)了解各車(chē)間完成生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度如何，以及各車(chē)間每天的產(chǎn)量情況、報(bào)廢情況、耗料情況、成品率等等。具體說(shuō)明如下：

1) 根據(jù)熔鑄、擠壓、表面處理等工序的生產(chǎn)情況，跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度，統(tǒng)計(jì)各工序/班組的產(chǎn)量、成品率、損耗率、返工率等，和員工的績(jī)效管理掛鉤，提高管理效益。

2) 熔鑄車(chē)間的管理：管理班組、爐次的投入、產(chǎn)出情況，統(tǒng)計(jì)其產(chǎn)量成品率及損耗率。

3) 對(duì)于擠壓產(chǎn)出單，本系統(tǒng)采用指令單對(duì)接的方式，所有相關(guān)的產(chǎn)出都必須有相應(yīng)的指令單號(hào)及其序號(hào)來(lái)唯一確定。

4) 對(duì)于時(shí)效產(chǎn)出，可由擠壓產(chǎn)出單直接生成時(shí)效產(chǎn)出單，若產(chǎn)出支數(shù)或框號(hào)有變，再進(jìn)行更改。

5) 擠壓產(chǎn)出和時(shí)效產(chǎn)出可自動(dòng)生成隨行卡。電腦根據(jù)該框號(hào)及框內(nèi)品種后工序表面處理的方式，自動(dòng)生成相應(yīng)的隨行卡，方便時(shí)效后送表面處理時(shí)分料不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。

6) 對(duì)于表面處理車(chē)間，可錄入上排單、前處理單、表面處理產(chǎn)出單。

7) 各車(chē)間班組可生成每班的產(chǎn)量報(bào)表，自動(dòng)計(jì)算當(dāng)班的投入產(chǎn)出情況、成品率、損耗率等。

8) 根據(jù)擠壓車(chē)間、表面處理車(chē)間的產(chǎn)出單，自動(dòng)生成相應(yīng)的訂單綜合進(jìn)度平衡表和指令單綜合進(jìn)度平衡表。

9) 對(duì)于擠壓產(chǎn)出單、表面處理產(chǎn)出單，系統(tǒng)都能夠自動(dòng)更新生產(chǎn)指令單的狀態(tài)，以便計(jì)劃部隨時(shí)掌握指令單的生產(chǎn)進(jìn)度。

3.4 倉(cāng)庫(kù)管理模塊（五金庫(kù)、成品庫(kù)、半成品庫(kù)）

倉(cāng)管理的主要功能：管理方法與手工管理相似，將材料/五金、成品、半成品的進(jìn)倉(cāng)單和出倉(cāng)單輸入電腦，電腦根據(jù)單據(jù)的類(lèi)別（比如采購(gòu)進(jìn)倉(cāng)，其它進(jìn)倉(cāng)等；領(lǐng)料出倉(cāng)，其它出倉(cāng)等）、品種等資料在進(jìn)行單據(jù)審核確認(rèn)時(shí)自動(dòng)更新倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)量及金額內(nèi)容，方便隨時(shí)查詢庫(kù)存信息，并針對(duì)進(jìn)/出倉(cāng)單據(jù)作綜合統(tǒng)計(jì)/查詢。自動(dòng)生成五金/成品/半成品倉(cāng)庫(kù)月報(bào)表，并具有月結(jié)功能。

4.ERP的公司的管理理念

ERP的基本思想是把公司的業(yè)務(wù)流程看作是一個(gè)緊密聯(lián)接的供應(yīng)鏈，以現(xiàn)代計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通訊為工具，采用先進(jìn)的管理思想與方法，整合優(yōu)化公司所有的資源，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確生產(chǎn)，加速資金周轉(zhuǎn)，減少庫(kù)存，降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高顧客滿意度，增強(qiáng)公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的。ERP是公司管理創(chuàng)新的平臺(tái)。實(shí)施ERP系統(tǒng)，促進(jìn)了公司管理思想和方法的變革；促進(jìn)了公司商業(yè)運(yùn)營(yíng)模式的革命；促進(jìn)了決策的科學(xué)化。

ERP是公司管理思想與先進(jìn)管理工具的集成，其核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

4.1 體現(xiàn)了對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想

在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，公司要有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，就需要最有效地利用各種資源，不僅運(yùn)用公司自身的資源，還把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的相關(guān)方（顧客和供應(yīng)商）納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排公司的產(chǎn)、供、銷(xiāo)活動(dòng)，滿足公司利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?？偠灾?，現(xiàn)代公司競(jìng)爭(zhēng)不再是限于單一公司與單一公司問(wèn)的競(jìng)爭(zhēng)，而是一個(gè)公司供應(yīng)鏈與另一個(gè)公司供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。ERP系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整個(gè)公司供應(yīng)鏈的有效管理，適應(yīng)了公司在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。

4.2 體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想

ERP系統(tǒng)滿足了公司生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方面：其一是“精益生產(chǎn)”的思想，即公司按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶、銷(xiāo)售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，公司同其銷(xiāo)售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡(jiǎn)單地是業(yè)務(wù)往來(lái)關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)公司的供應(yīng)鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想。其二是“敏捷制造”思想，當(dāng)市場(chǎng)發(fā)生變化，公司遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，公司快速生產(chǎn)市場(chǎng)和客戶需求的產(chǎn)品。

4.3 體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想

管理的主要職能就是規(guī)劃與控制。ERP系統(tǒng)能夠很好地表現(xiàn)了規(guī)劃與控制的思想。ERP系統(tǒng)具有完整的計(jì)劃體系，它涵蓋了公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的各個(gè)方面。主要包括：生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求計(jì)劃，能力計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、銷(xiāo)售計(jì)劃等，而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。

5.ERP在公司的作用

在ERP系統(tǒng)中，公司的計(jì)劃、事務(wù)處理、控制與決策功能都在整個(gè)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程中實(shí)現(xiàn)，因此，要求在每個(gè)流程業(yè)務(wù)處理過(guò)程中最大限度地發(fā)揮每個(gè)人的工作潛能與責(zé)任心，流程與流程之間則強(qiáng)調(diào)入與人之間的合作精神，以便在有機(jī)組織中充分發(fā)揮個(gè)人的主觀能動(dòng)性與潛能，實(shí)現(xiàn)公司管理從“金字塔式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高公司對(duì)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化的響應(yīng)速度。EPR系統(tǒng)在公司管理創(chuàng)新中的作用主要有以下幾個(gè)方面：

5.1 促進(jìn)公司管理思想和方法的變革

進(jìn)入知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，電子信息技術(shù)得到前所未有的高速度發(fā)展，它廣泛滲透到經(jīng)濟(jì)社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域，影響整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)模式，加速經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程，公司處在全球化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下生存與發(fā)展，客戶要求高品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)滿足對(duì)其高品質(zhì)生活質(zhì)量的需求，需求越來(lái)越多樣化，要求公司能夠“在市場(chǎng)需要的時(shí)候，以適當(dāng)?shù)膬r(jià)格向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品與服務(wù)。”為此，公司必須重視時(shí)間、質(zhì)量、成本、服務(wù)等各種資源的整合與協(xié)調(diào)，建立一種具有“柔性”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新模式。ERP系統(tǒng)是適應(yīng)這種要求的現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)。公司實(shí)施ERP系統(tǒng)，將會(huì)促進(jìn)其管理思想和方法的變革：

(1)公司的經(jīng)營(yíng)與管理目標(biāo)，將由傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)下的利潤(rùn)最大化向公司價(jià)值最大化轉(zhuǎn)變，管理更強(qiáng)調(diào)重視公司相關(guān)利益者的利益協(xié)調(diào)，由原來(lái)的保證公司利潤(rùn)最大化，轉(zhuǎn)向保證整個(gè)公司供應(yīng)鏈的價(jià)值鏈的增值。公司的管理思想，由公司內(nèi)部的目標(biāo)利潤(rùn)管理，轉(zhuǎn)向公司價(jià)值鏈的目標(biāo)管理。公司的一切生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)與組織管理活動(dòng)，都圍繞公司價(jià)值最大化與價(jià)值鏈增值展開(kāi)。

(2)由傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)下重視物流、資金流管理，轉(zhuǎn)向重視物流，資金流、信息流，時(shí)間流的統(tǒng)一配合，從而實(shí)現(xiàn)提高效率，對(duì)顧客需求及時(shí)反應(yīng)，提高資金運(yùn)營(yíng)效率與使用效果，降低成本。

(3)從重視公司內(nèi)部資源的利用與優(yōu)化，轉(zhuǎn)向重視整個(gè)公司內(nèi)外資源的整合與優(yōu)化，強(qiáng)調(diào)公司的管理視野，轉(zhuǎn)向整個(gè)供應(yīng)鏈與價(jià)值鏈的管理。

(4)從強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的事中控制與事后考核評(píng)價(jià)，轉(zhuǎn)向重視事前的規(guī)劃、事中的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制、整個(gè)過(guò)程的實(shí)時(shí)反饋，重視決策的科學(xué)化。

(5)從強(qiáng)調(diào)職能化、垂直化管理，轉(zhuǎn)向重視構(gòu)建統(tǒng)一的具有及時(shí)反應(yīng)的信息共享的管理平臺(tái)，對(duì)計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)在公司管理與提升公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的作用有更加深刻的認(rèn)識(shí)，重視組織結(jié)構(gòu)的重整，以適應(yīng)業(yè)務(wù)重整的需要。

總而言之，公司實(shí)施ERP系統(tǒng)，不僅是推進(jìn)公司管理手段的現(xiàn)代化，更是對(duì)公司管理思想的一次革命。

5.2 促進(jìn)公司業(yè)務(wù)流程重組、組織結(jié)構(gòu)與管理過(guò)程的整合

ERP系統(tǒng)是作為整合現(xiàn)代公司管理思想、業(yè)務(wù)流程，管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、公司各種資源、計(jì)算機(jī)硬件與軟件、現(xiàn)代電子信息與通訊技術(shù)于一體的管理信息軟件系統(tǒng)。它是按照統(tǒng)一，高效、信息資源共享、實(shí)時(shí)控制方式等來(lái)收集、匯總、加工處理、傳遞管理當(dāng)局所需的信息，ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)信息處理流程與傳統(tǒng)手工環(huán)境下的數(shù)據(jù)加工處理有很大的區(qū)別。

在手工處理環(huán)境下，舊的業(yè)務(wù)流程是按專(zhuān)業(yè)部門(mén)分工設(shè)計(jì)的，人們按專(zhuān)業(yè)職能需求來(lái)收集，加工數(shù)據(jù)，在信息采集，信息共享方面沒(méi)有建立整體的管理制度與規(guī)則。人們常常是在部門(mén)需要某方面的數(shù)據(jù)時(shí)從計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中倒出數(shù)據(jù)，重新整理、加工編制表格，然后人工進(jìn)行傳遞。

在ERP系統(tǒng)中可以一次性采集到采購(gòu)。庫(kù)存，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、供應(yīng)商、客戶、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)信息等等多方面的共享信息。手工處理環(huán)境下，因?yàn)樾畔⑻幚砼c傳遞的滯后，管理更多的屬于“結(jié)果管理”。公司實(shí)施ERP系統(tǒng)后，由于信息處理的實(shí)時(shí)性、信息共享的加強(qiáng)，公司能夠?qū)崿F(xiàn)。“過(guò)程管理”，管理的時(shí)效與效果會(huì)顯著提高。

所以公司實(shí)施ERP系統(tǒng)，會(huì)促進(jìn)公司根據(jù)現(xiàn)代信息管理系統(tǒng)的要求，對(duì)業(yè)務(wù)流程重組，改變各部門(mén)各自為政加工處理信息的狀態(tài)，保證數(shù)據(jù)入口的單一性，實(shí)現(xiàn)信息共享。為了適應(yīng)業(yè)務(wù)流程重組和管理信息系統(tǒng)的要求，公司的組織結(jié)構(gòu)與管理過(guò)程及職能也需要進(jìn)行整合，公司的組織結(jié)構(gòu)將從垂直的“金寧塔”式向“扁平化’發(fā)展，利用計(jì)算機(jī)與通訊技術(shù)，internet／Intranet／Extranet網(wǎng)絡(luò)，信息的橫縱向勾通更加及時(shí)，組織的靈活性與環(huán)境適應(yīng)性得到明顯改善。管理中的預(yù)測(cè)、決策、計(jì)劃等職能得到加強(qiáng)，控制職能由原來(lái)的事后控制為主，實(shí)現(xiàn)事前、事中和事后控制的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，特別是事中的實(shí)時(shí)控制借助ERP信息管理系統(tǒng)得到有效實(shí)施。管理過(guò)程與管理職能一體化得到充分發(fā)揮。

5.3 促進(jìn)決策的科學(xué)化

傳統(tǒng)的公司管理決策，由于信息收集和傳遞的滯后，管理者更多的是憑經(jīng)驗(yàn)、個(gè)人判斷力來(lái)做出生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、投融資等方向的決策，屬于一種定性的決策。決策的程序化與科學(xué)性都比較差。因此，決策失誤也相對(duì)容易發(fā)生。

現(xiàn)代公司處于復(fù)雜的社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境之中，公司與環(huán)境的關(guān)系越來(lái)越密切，環(huán)境一方面成為公司生存發(fā)展的約束性條件，另一方面環(huán)境又給公司提供發(fā)展的機(jī)會(huì)。公司管理決策的約束條件變得復(fù)雜多變，決策變量的相互關(guān)聯(lián)相互影響，使決策變得越來(lái)越困難。一次錯(cuò)誤的決策也許會(huì)讓公司陷入困境。

因此，現(xiàn)代公司越來(lái)越重視決策的科學(xué)化。決策的科學(xué)化除了要有規(guī)范的決策程序，科學(xué)的決策方法外，很重要的基礎(chǔ)條件是決策所依據(jù)的數(shù)據(jù)資料要能及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地提供給公司管理當(dāng)局。ERP系統(tǒng)作為一個(gè)整合公司內(nèi)外資源的集成化管理信息系統(tǒng)，不僅能夠?qū)崟r(shí)動(dòng)態(tài)提供憋個(gè)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面的信息，而且其集成的各種現(xiàn)代化管理工具，極大幫助管理者進(jìn)行決策支持。公司實(shí)施ERP系統(tǒng)，將會(huì)推進(jìn)公司管理的現(xiàn)代化，提高公司整體的管理水平，使管理成為公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分。

6.結(jié)束語(yǔ)

我公司江蘇錦繡鋁業(yè)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋁合金型材的企業(yè)，公司2006年引進(jìn)ERP軟件—“鋁業(yè)之星”，ERP的基本思想是把公司的業(yè)務(wù)流程看作是一個(gè)緊密聯(lián)接的供應(yīng)鏈，以現(xiàn)代計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通訊為工具，采用先進(jìn)的管理思想與方法，整合優(yōu)化公司所有的資源，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確生產(chǎn)，加速資金周轉(zhuǎn)，減少庫(kù)存，降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高顧客滿意度，增強(qiáng)公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的。ERP是公司管理創(chuàng)新的平臺(tái)。運(yùn)用ERP系統(tǒng)促進(jìn)了公司管理思想和方法的變革；促進(jìn)了公司商業(yè)運(yùn)營(yíng)模式的改革；促進(jìn)了決策的科學(xué)化。

ERP是一套融合了現(xiàn)代公司管理思想、先進(jìn)管理方法和現(xiàn)代信息處理技術(shù)的管理系統(tǒng)。

ERP的基本思想是把公司的業(yè)務(wù)流程看作是一個(gè)緊密聯(lián)接的供應(yīng)鏈，以現(xiàn)代計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通訊為工具，采用先進(jìn)的管理思想與方法，整合優(yōu)化公司所有的資源，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確生產(chǎn)，加速資金周轉(zhuǎn)，減少庫(kù)存，降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高顧客滿意度，增強(qiáng)公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的。ERP是公司管理創(chuàng)新的平臺(tái)。實(shí)施ERP系統(tǒng)，促進(jìn)了公司管理思想和方法的變革；促進(jìn)了公司商業(yè)運(yùn)營(yíng)模式的革命；促進(jìn)了決策的科學(xué)化。

公司自2006年引進(jìn)ERP軟件系統(tǒng)以來(lái)，ERP系統(tǒng)被看成是管理的革命，也是公司實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新的平臺(tái)，帶來(lái)了豐厚的回報(bào)，讓公司煥發(fā)第二次生命。