鋁材電泳涂料最早從外國(guó)引進(jìn)，到現(xiàn)在在我國(guó)已經(jīng)發(fā)展了接近30年。消光電泳則不到10年。目前我國(guó)消光電泳鋁型材生產(chǎn)廠家有：南華、亞洲、廣成、澳美、豪美、金橋、YKK、羅普斯金、東華、浙東、富麗華、協(xié)記、堅(jiān)美、華加日。
下面為大家介紹：
1.消光電泳涂料應(yīng)用技術(shù)的變遷：
顏料法
在有光鋁電泳漆中加入顏料，使電泳涂膜變粗糙，從而達(dá)到消光目的。
酸處理法
有光漆電泳涂裝后，在酸溶液當(dāng)中浸泡，由于酸的作用使電泳涂膜表面變粗糙，再烘烤得到消光涂膜。
蠟處理法
在有光漆中加入聚乙烯等蠟狀物質(zhì)，由于涂料樹(shù)脂和蠟狀物不相溶，電泳涂裝后烘烤過(guò)程中出現(xiàn)相分離，粗糙度增加，從而達(dá)到消光目的
樹(shù)脂法（第1期）
預(yù)先將涂料中的部分制成高分子的凝膠粒子，涂料在電泳后進(jìn)行烘烤使時(shí)，熱流平受到這部分凝膠粒子的抑制，粗糙度增加，從而形成消光涂膜。
樹(shù)脂法（第2期）
在樹(shù)脂法（第1期）的基礎(chǔ)上結(jié)合蠟處理法的相分離技術(shù)，經(jīng)過(guò)改進(jìn)形成了樹(shù)脂法（第2期）消光技術(shù)。
2.鋁材涂裝工藝要求：
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懸掛方式 |
橫吊式 |
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電泳前的配置 |
理想的工序：著色→水洗→熱水洗→純水洗→瀝干→電泳 |
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設(shè)備應(yīng)具備的條件： 純水槽、熱水槽均可以循環(huán)； 熱水洗槽可以加溫至70～80℃，熱水槽設(shè)過(guò)濾裝置； |
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槽體及附帶設(shè)備 |
極比：1/1～1/2； 極間距：250mm 以上 |
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陰極罩：與電極距離約50mm |
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溢流口至副槽管路構(gòu)造：應(yīng)保證循環(huán)時(shí)盡量減少泡沫產(chǎn)生 |
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注意：主槽表面溢流應(yīng)均勻化，防止氣泡滯留。 |
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槽體容量的設(shè)定：為保證較短的更新周期，應(yīng)盡可能減小槽體。 |
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例如：每月產(chǎn)量1000 噸時(shí)，ED 槽容積60～80m3 |
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泵流量 |
3～3.5 次/hr |
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循環(huán)線速度 |
通常：20~30cm/分 |
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通電時(shí)：20~30cm/分 |
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電泳前被涂物 |
必須完全干燥（瀝水槽可以加熱） |
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電泳工序 |
電泳→RO1 水洗→RO2 水洗→瀝干→烘烤 |
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生產(chǎn)條件 |
生產(chǎn)間隔時(shí)間：＞7 分鐘 |
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水洗次數(shù) |
必須兩道水洗 |
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其他 |
RO2 水洗需溫控（低溫時(shí)） |
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補(bǔ)漆方法 |
可以直接從包裝桶補(bǔ)給，也可通過(guò)混合槽補(bǔ)給； |
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直接補(bǔ)加時(shí)，應(yīng)加往溢流處或副槽循環(huán)較強(qiáng)的地方； |
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混合槽里的混合比例：槽液/補(bǔ)加漆＝10/1～2/1； |
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補(bǔ)加用泵：隔膜泵或齒輪泵。 |
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溶劑的補(bǔ)充：溶劑不能同漆混合補(bǔ)加；需設(shè)專用管路或直接補(bǔ)加到主槽或副槽循環(huán)較強(qiáng)的地方。 |
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離子交換 |
陰、陽(yáng)離子交換可連續(xù)進(jìn)行也可單獨(dú)進(jìn)行； |
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離子交換處理前請(qǐng)確認(rèn)陰、陽(yáng)塔是否再生、清洗干凈 |
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精制通液速度（S.V.）：陰塔：20～25； 陽(yáng)塔：50～70 |
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烘干固化 |
烘烤溫度范圍：170～220℃ |
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標(biāo)準(zhǔn)烘烤條件：180℃×30min |
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熱水洗 |
75～80℃×4min |
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瀝水 |
＞1 分鐘 |
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純水洗 |
3～5 分鐘 |
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瀝水 |
＞1 分鐘 |
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電泳前浸潤(rùn) |
＞1 分鐘 |
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電泳電壓 |
150～200V |
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通電時(shí)間 |
3～5 分鐘 |
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后浸潤(rùn) |
0～1 分鐘 |
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RO1 |
3～5 分鐘 |
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RO2 |
4～6分鐘 |
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瀝干 |
>20分鐘 |
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烘烤前工件狀態(tài) |
必須完全干燥 |
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烘烤 |
180℃ X 30分鐘 |
3.槽液管理標(biāo)準(zhǔn)：
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槽 液 |
管理項(xiàng)目 |
管理標(biāo)準(zhǔn) |
測(cè)定頻度 |
管理值低于下限時(shí) |
管理值高于上限時(shí) |
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不良問(wèn)題 |
調(diào)整方法 |
不良問(wèn)題 |
調(diào)整方法 |
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電 泳 主 槽 液 |
固體份 |
9.5-10.5 |
1 次/天 |
膜厚不足，泳透力低 |
原漆補(bǔ)給 |
涂膜過(guò)厚 |
原漆補(bǔ)加量降低 |
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PH |
8.3-8.6 |
↑ |
水洗不良、流痕,干燥痕,漆膜粗糙,光澤上升 |
陰塔通液，中和劑添加 |
庫(kù)倫效率低→膜厚不足，起泡斑紋，再溶解 |
陰、陽(yáng)塔通液 |
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電導(dǎo)率 |
650-950 |
↑ |
泳透力低→膜厚不均一，異常附著 |
陰、陽(yáng)塔通液 |
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胺值 |
0.4-0.6 |
1 次/2 周 |
與pH 值同 |
與pH 值同 |
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WSA 值 |
<1.5 |
↑ |
異常附著，光澤上升，流痕，干燥斑痕 |
陰塔通液 |
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氨基樹(shù)脂 |
36-42 |
↑ |
庫(kù)倫效率低→膜厚不足，光澤上升 |
補(bǔ)給涂料組成變更 |
乳液沉降可能，光澤低 |
補(bǔ)給涂料組成變更 |
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溶劑 含量（%） |
A |
1.2-1.8 |
↑ |
水洗不良→干燥斑，水流痕 |
RO 調(diào)整劑A 補(bǔ)給 |
光澤上升，漆膜粗糙 |
RO 調(diào)整劑A 補(bǔ)給量減少 |
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B |
1.3-1.6 |
↑ |
水洗不良，膜含水性不足→干燥斑，流痕，光澤上升 |
RO 調(diào)整劑B補(bǔ)給 |
膜太厚，漆膜桔紋、粗糙 |
RO 調(diào)整劑B 補(bǔ)給量減少 |
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F |
1.2-1.8 |
↑ |
水洗不良，膜含水性不足→干燥斑，流痕，光澤上升 |
RO 調(diào)整劑F補(bǔ)給 |
膜太厚，漆膜桔紋粗糙，光澤低 |
RO 調(diào)整劑F補(bǔ)給量減少 |
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G |
1.0-2.3 |
↑ |
槽液消泡不良→泡跡 |
水洗水廢棄 |
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第 1 水 洗 |
固體份 |
0.5-1.5 |
1次/天 |
水洗不足、流痕 |
弟2水洗水補(bǔ)給 |
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PH |
8.5-9.5 |
↑ |
水洗不良→干燥斑，流痕 |
中和劑添加 |
再溶解→溶解流痕 |
陰、陽(yáng)塔通液 |
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電導(dǎo)率 |
<250 |
↑ |
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溶劑 含量 （%） |
A |
1.0-1.6 |
1次/2周 |
水洗不良→流痕 |
RO 調(diào)整劑A補(bǔ)給 |
漆膜粗糙 |
RO 調(diào)整劑A 補(bǔ)給量減少 |
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B |
1.0-1.6 |
↑ |
水洗不良→流痕 |
RO 調(diào)整劑B補(bǔ)給 |
漆膜粗糙 |
RO 調(diào)整劑B 補(bǔ)給量減少 |
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|
F |
1.0-1.6 |
↑ |
水洗不良→流痕 |
RO 調(diào)整劑F補(bǔ)給 |
漆膜粗糙 |
RO 調(diào)整劑F補(bǔ)給量減少 |
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G |
1.0-2.1 |
↑ |
|||||
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第 2 水 洗 |
固體份 |
0.1-0.2 |
1次/天 |
膜含水性不足→流痕 |
Ro透過(guò)停止、補(bǔ)漆 |
水洗不良→流痕 |
RO透過(guò)水增加 |
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PH |
8.5-9.5 |
↑ |
水洗不良→流痕 |
中和劑添加 |
再溶解→溶解流痕 |
RO透過(guò)水停止 |
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電導(dǎo)率 |
<150 |
↑ |
|||||
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溶劑 含量 （%） |
A |
1.0-1.6 |
1次/2周 |
水洗不良→干燥斑，水流痕 |
RO 調(diào)整劑A補(bǔ)給 |
漆膜粗糙 |
RO 調(diào)整劑A 補(bǔ)給量減少 |
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B |
1.0-1.6 |
↑ |
水洗不良→干燥斑，水流痕 |
RO 調(diào)整劑B補(bǔ)給 |
漆膜粗糙 |
RO 調(diào)整劑B 補(bǔ)給量減少 |
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F |
1.0-1.6 |
↑ |
水洗不良→干燥斑，水流痕 |
RO 調(diào)整劑F補(bǔ)給 |
漆膜粗糙 |
RO 調(diào)整劑F補(bǔ)給量減少 |
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G |
1.0-2.1 |
↑ |
人們對(duì)保護(hù)環(huán)境越來(lái)越重視，光污染不可忽視。相信消光電泳漆鋁型材在今后會(huì)越來(lái)越成為更多人的選擇。
