般鋁屑在回收過程中若能嚴格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產工藝，使用鋁屑壓塊機直接壓制成鋁屑快回收使用。長短鋁屑均可壓制成塊，無需經過破碎，可避免破碎過程中鐵雜質的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離，無需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產流程，也極大地降低了生產回收成本。這種工藝國外早有使用，而今也為國內眾多廠家所采用。

1鋁屑的回收、烘烤和篩分

    1．鋁屑的回收
  鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，最高達30％左右?；厥债a品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：
    （1）當某一材質牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防鋁屑混號?；厥諘r，應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理干凈，


    （2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。
    （3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。
    1．1鋁屑的預熱烘烤
    鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴重，所以應及時進行預熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300C之間。
    鋁屑烘烤最簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進行烘烤或將鋁屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內烘烤，使油和永在高溫下揮發和燃燒，然后進行熔煉（當然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間）J鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產率，降低烙煉（重熔）成本。

   1.2 鋁屑的篩分
    鋁屑在烘烤完畢后，最好進行篩分處理，以去除可能產生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很"新鮮"又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。

    2.鋁屑在工頻爐中的熔煉
    鋁屑的熔煉方法一般有二種：
①兩次熔煉法：第一次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學成份分類堆放；第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。（2）直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉。
    兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大．管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續生產一種牌號的鋁鑄件時使用，同一時期生產多神牌號的鋁件時，用第一種方法較為適用。

一種鋁屑回收裝置，用于回收機床產生的鋁屑，所述機床設置有排屑口，所述鋁屑回收裝置與鋁屑處理系統相連接，所述鋁屑回收裝置包括液壓站、液壓缸、推桿、排屑溝槽，所述液壓站設置于機床的旁邊，所述液壓站連接于液壓缸并用于驅動液壓缸，所述液壓缸、推桿位于排屑溝槽內，所述液壓缸的端部連接于推桿的末端，所述液壓缸能帶動推桿來回移動，所述排屑溝槽位于排屑口的下方以及鋁屑處理系統的旁邊，當推桿被液壓缸推至極限位置時，機床產生的鋁屑以及切屑液被推桿輸送至鋁屑處理系統。本實用新型結構簡單，操作方便，可高效率回收鋁屑，節省成本。