一、均熱爐的類型

    鋁合金鑄棒均熱爐是一種依靠對流方式加熱鑄錠的周期性工作的加熱爐，一般鑄錠表面的加熱氣體流速在10 m/s以上。常用鋁合金圓棒鑄錠均熱爐按能源不同可分為電加熱、氣體或液體燃料加熱均熱爐，按加熱方式有間接加熱和直接加熱均熱爐，按結構形式有地坑式和臺車式之別。最近開始出現把擠壓坯的均熱和擠壓前的加熱合二為一的連續均勻化加熱爐。

二、地坑式電阻均熱爐

    圖2—12—38是地坑式電阻均熱爐的橫截面示意圖。其典型技術性能見表2—12—16。這種均熱爐通常用天車或專設的龍門吊車裝料和出料，且爐坑建設費用高，爐蓋開啟時熱量散失大，因此，除了上世紀五六十年代建設的幾個鋁加工廠外，國內目前很少采用。

表2—12—16 25噸地坑式電阻均熱爐主要技術性能

三、臺車式均勻化爐

    臺車式均勻化爐多用于鋁合金圓棒鑄錠的均勻化處理。它一般由均勻化爐、強制風冷室、承料臺車三部分組成(見圖2—12—39)，加熱方式通常采用氣體或液體燃料的輻射管間接加熱，也有采用電加熱及火焰直接加熱的(見圖2—12—40)。冷卻方式，一般把臺車拖出爐外，或把料盤裝入強制風冷室里進行冷卻。國產臺車式鋁棒均勻化爐容量有l5、20、25、30、35、40 t數種，可處理鑄棒最長達8 m，爐溫控制精度為±5℃，其中，燃料間接加熱式均勻化爐的熱效率為30%～42%，而明火式最低油耗只有26 kg/t鑄棒。表2—12—17～表2—12—19是目前市售的幾種典型的均熱爐的技術參數。

表2—12—17鋁合金鑄棒均熱爐技術參數

表2—12—18南海通潤燃油均熱爐主要技術性能

續表2—12—18

表2—12—19  南海東正鋁材設備廠產均熱爐主要技術性能

 均熱爐可分為蓄熱式、換熱式（有中心供熱的、四角供熱的和上部雙側或

單側供熱的）和電均熱爐（見冶金爐）。
蓄熱式均熱爐 爐坑兩端有蓄熱室，預熱空氣和煤氣，缺點是來回換向、溫度不均勻，影響加熱質量；特別是爐坑長度受溫度差容許范圍的限制，不能適應大鋼錠、大軋機的要求。
換熱式均熱爐 中心供熱換熱式均熱爐，爐坑內鋼錠靠墻放置，燒嘴在爐底中央，火焰垂直向上。在爐坑兩側有換熱器，預熱空氣。缺點是底部中心燒嘴及其圍墻占用爐底面積，并易受鋼錠碰撞和爐渣浸蝕；陶質空氣換熱器漏風嚴重。中國從60年代將許多這種均熱爐改為上部四角供熱的換熱式均熱爐，消除了中心燒嘴所帶來的缺點，但結構較為復雜。

上部單側供熱的換熱式均熱爐，燒嘴在長方形爐坑一個端墻上,火焰呈U形，均熱爐煙氣由供熱端燒嘴下面的排煙口排出,進入換熱器。優點是單位主跨間的生產率高,可縮短運錠距離，適合于初軋機大型化的要求，是60年代以來國際上新建均熱爐的主要爐型，中國新建的均熱爐多為這種爐型。主要問題是較難保持沿爐坑長度上的溫度均勻性，采用火焰長度和射程可調的燒嘴是解決這一問題的有效措施。

電均熱爐 電熱體為填充有焦炭的碳化硅槽。爐內的金屬氧化率不超過0.2～0.3% (其他均熱爐約為1%)；如果使用保護氣氛（加入少量煤氣或重油），還可達到無氧化和無脫碳加熱，用來加熱某些特殊鋼錠。