一、過燒

    鑄錠均化處理時(shí)金屬溫度等于或高于低熔點(diǎn)共晶溫度時(shí)產(chǎn)生的特有組織現(xiàn)象叫過燒(見圖2—11—22)。過燒嚴(yán)重時(shí)可使鑄錠表面色澤變暗、變黑，有時(shí)產(chǎn)生表面氣泡。顯微組織特征有復(fù)熔的共晶球(共晶球有清晰的幾何外圓)，嚴(yán)重過燒時(shí)有明顯的共晶復(fù)熔，復(fù)熔又凝固成粗大共晶；有三角狀晶界。

    過燒不僅惡化鑄錠品質(zhì)，還導(dǎo)致鑄錠組織形成化學(xué)成分不一樣的分層晶界，甚至內(nèi)部氣孔和表面氣孔，并促使下一步壓力加工時(shí)形成分層缺陷，使半制品性能降低。這是因?yàn)殍T錠過燒后,在進(jìn)一步冷卻時(shí)，熔體開始沿晶界進(jìn)行類似一次結(jié)晶的結(jié)晶過程，即先結(jié)晶出貧乏固溶體，而剩余部分富集大量合金元素，從而使每個(gè)晶粒的晶界都成為由可變化學(xué)成分層組成的界面。過燒即鑄錠局部熔化，使得原先在快速結(jié)晶期間過飽和于鑄錠中的氣體向熔化區(qū)域擴(kuò)散(因?yàn)闅怏w在液態(tài)金屬中的溶解度遠(yuǎn)大于在固態(tài)金屬中的溶解度)，導(dǎo)致形成內(nèi)部氣孔。
    防止過燒的根本方法是，提高均勻化處理爐的溫度均勻性，時(shí)刻保持測(cè)溫顯示儀表的準(zhǔn)確性，研究裝爐的合理性，加強(qiáng)責(zé)任感，嚴(yán)格按要求的工藝制度進(jìn)行均勻化處理。

二、氣泡

    采用液體或氣體燃料加熱的爐子，在長(zhǎng)時(shí)間的均勻化處理過程中，爐氣中含有的大量水蒸氣會(huì)與金屬發(fā)生相互作用，而爐氣中的硫化物又起著加速水蒸氣與鋁相互反應(yīng)的催化劑作用，導(dǎo)致鋁合金很快被氫所飽和。采用這種鑄錠制造鋁材時(shí)，半制品表面沿晶界腐蝕的傾向性大大增加。
    在個(gè)別情況下，均勻化處理可能促使在沒有發(fā)生過燒的鑄錠中也會(huì)形成氣泡。這種氣泡的形成機(jī)理，大致是兩個(gè)：一是均勻化過程中，在過剩相溶解時(shí)，固溶體體積縮小。這是因?yàn)樵影霃捷^小的銅或鋅從晶界處的過剩相向鋁固溶體中的遷移導(dǎo)致了固溶體晶格常數(shù)的降低，從而縮小了樹枝晶的體積，富余體積被氣體填充形成氣泡。二是合金化元素的原子(如鎂和硅)和鋁原子之間擴(kuò)散速度差別較大，使得合金化元素的原子很快從晶界的過剩相向固溶體遷移并溶解到固溶體中，而鋁原子的遷移速度小得多，來不及填充合金化元素原子遷移走后留下的孔穴，為氣泡的形成創(chuàng)造了條件。這就是有名的肯科達(dá)爾效應(yīng)。
    防止氣泡的根本方法是：完善強(qiáng)化精煉措施，降低鑄錠中的氫含量；防止過燒；改善均勻化爐氣氣氛，在可能的條件下，改變加熱方式，采用電加熱。

三 縮孔 
縮孔缺陷的原因： 
鑄件在冷卻和凝固過程中，由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮，原來填滿鑄型的液態(tài)金屬，凝固后就不再能填滿，此時(shí)如果沒有液體金屬繼續(xù)補(bǔ)充的話，就會(huì)出現(xiàn)收縮孔洞，稱之為縮孔。

  網(wǎng)友觀點(diǎn);因?yàn)榫鶆蚧幚硎菫榱司鶆蚧瘜W(xué)成分，而均勻成分必須通過擴(kuò)散來進(jìn)行，溫度越高擴(kuò)散速度越大，故處理溫度很高，保溫時(shí)間很長(zhǎng)，這樣雖然成分是均勻了，但是晶粒卻很粗大，會(huì)導(dǎo)致力學(xué)性能不好，所以均勻化處理以后，必須冷卻，通過相變，使粗大的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，由于有珠光體的形核過程，粗大的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的珠光體組織，在重新加熱進(jìn)行鍛軋時(shí)，又一次產(chǎn)生珠光體向奧氏體的形核過程，晶粒進(jìn)一步細(xì)化，所以均勻化處理后必須需要一個(gè)冷卻的過程。否則，直接冷卻到熱軋所需的溫度直接熱軋的話，能源是省了，可是組織卻不合格，性能不好，還必須重新進(jìn)行熱處理來調(diào)整晶粒度，反而更耗費(fèi)能源了。