o(1)分流比  分流比是指分流孔的總面積(∑A分)與擠出制品斷面積(A型)之比，一般用K來表示：

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o分流比的大小直接影響到金屬流動阻力的大小、制品的成形和焊合質量。K值越小，則擠壓時變形阻力越大，這對模具的使用和擠壓生產都是不利的。一般，在保證模具有足夠強度前提下K值應盡量選取大一些，這樣有利于金屬的流動與焊合。對于擠壓空心鋁型材取K=10~30；對于擠壓鋁合金管材取K=5~10。

指金屬從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。
（1）分流道的截面形式：
a、 圖形斷面：比表面積小（流道表面積與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15° c、 u形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圓形：h/R=0.9 （2） 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。 一般分流道直經在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當直經大于8mm 時，對流動性影響較小。

（3） 多腔模中，分流道的排布：
a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 非平衡式：
a、靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠離主流道的澆口尺寸。
b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。
c、一般需要多次修復，調理達到平衡。
d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。
e、非平衡式分布，分流道長度短 。
f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。
g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。
型腔分型面及澆注系統

（二） 〈四〉 澆口的類型和設計 澆口指流道末端與型腔之間的細小通道。
〈1〉 作用：
a、使熔體快速進入型腔，按順序填充。
b、冷卻材料作用
〈2〉 澆口參數：
a、形狀一般為圓形或矩形。
b、面積與分流道比為0.03~0.09。
c、長度一般:0.5~2.0mm。
〈3〉 小澆口的優點：
a、改變非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。
b、小澆口改變流體流速，產生熱量，溫度升高。
c、易凍結，防止型腔內熔體的倒流。
d、便于塑件與澆注系統的分高。