怎樣修好鋁材模具？概括來講就是：正確的分析和判斷、合理調整鋁合金的流速!

擠壓模具修正的主要工作是： 采用調整鋁合金流量分配比例（如：分流孔或導流槽的大小調整，電蝕引流槽的深淺調整等）、調整接觸摩擦系數、阻礙攔截等方法（如：攔基阻礙等）以及調整模孔工作帶的長短等各種方法來改變鋁合金流出模孔的速度，從而使鋁合金均勻地流出模孔，生產出合格的擠壓產品。因此修模人員必須熟練地掌握有關的檢查技術，才能正確地分析和判斷制品缺陷產生的原因，從而進行有效的模具修正。

鋁合金供給量的分配比例，主要是由模具設計師和制造來確定的。當模具制造出來之后，鋁合金的分配比例就基本固定了。設計人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導致型材各部分流速不均勻，給修模帶來一定困難，嚴重時甚至無法修模。就多數模具而言，雖然金屬分配量已經確定，但鋁合金與模具之間的摩擦阻力是可以改變的。從而達到調整鋁合金流速的目的。

鋁合金與模具之間的摩擦力由三個部分組成：鋁合金與模面的接觸摩擦力、模孔工作帶之間的接觸摩擦力、鋁合金與鋁合金之間相對運動的摩擦力。改善鋁合金與模面的摩擦條件，能夠起到調整鋁合金流動速度的作用。改變鋁合金的分配量、摩擦條件、工作帶的長度和鋁材擠壓速度均可調整鋁合金流出模孔的速度。擠壓模具修正主要側重調整鋁合金分配比例，接觸摩擦條件及模孔工作帶長度等各種行之有效的方法來改變鋁合金的流動特性，使鋁合金均勻地流出模孔，生產出合格的型材制品。為克服鋁合金流動不均而產生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的鋁合金流出速度一致，這是模具設計應遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響鋁合金流出模孔速度的因素很多，但可歸納為
兩個基本因素：
a供給鋁型材斷面各部分的鋁合金分配流量是否合適。即型材各部分斷面積之比與相應供給部分的金屬流量之比是否相等；
b金屬流動時，所受摩擦阻力的大小，當供給型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時，鋁型材這一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。