工作帶長度是設計鋁型材模具最重要的幾何參數之一，它直接影響著鋁型材制品的質量，如刀彎、扭擰、波浪、麻點等缺陷幾乎都是由工作帶的設計與制造不合理所引起的。工作帶對金屬流動起阻礙作用，增加工作帶長度可以增大摩擦阻力，使向該處流動的供應體積中的流動靜壓力增大，迫使金屬向阻力小的部位流動，從而使型材整個斷面上金屬流量趨于均勻。對于外形尺寸較小、對稱性較好、各部分壁厚相等或近似相等的簡單型材來說，模孔各部分的工作帶可取相等或基本相等的長度，依金屬種類、型材品種和形狀的不同，一般可取2一8mm。對于斷面形狀復雜、壁厚差大、外形輪廓大的型材，在設計擠壓模具模孔時，要借助于不同的工作帶長度來調節金屬的流諫。

   鋁 型材的橫斷面形狀越復雜，各部分厚度尺寸相差越懸殊，尺寸對稱性越差，則鋁型材擠壓時各點的應力與變形就越復雜，流動越不均勻，因而就越容易產生各種擠壓缺陷。為了方便起見，在設計時根據型材斷面各部分厚度之差異，將其分成若干區段:F'1 ,F2、F3…。若使擠壓出來的型材平直而無彎曲，薄壁處不產生波浪，交界處不產生裂紋，獲得幾何形狀精確、剛度穩定的優質鋁合金型材，必須保證型材各區段上金屬質點的流動速度均等，也即是要保證各區段上金屬質點的流動應力均等，這就是合理確定鋁型材模孔工作帶長度的基本出發點。