1)設計擠壓模具工作帶時，首先以整個鋁型材斷面最難擠出(成形)部分為基準點，取該工作帶長度為成品厚度的1. 5～2倍，以圖6-170中的型材為例，該型材的壁厚為t，由于其寬度較大，兩端出料較難(見虛線部分)，故以此處作為設計工作帶的基準點，取L=(1. 5~2)t。
    2)與基準點相鄰部位的工作帶長度較基準點工作帶長lmm，見圖6一170。
    3)鋁合金型材厚度相同部位，如其距離擠壓筒中心的距離相等，那么，工作帶的長度應相等。
    4)由模具中心算起，每遠離中心10~則其工作帶應相應減少如表6 - 29示出的數值，見圖6一171。
    5)其他情況相同時，工作帶的長度與該處的厚度成正比，見圖6一172。
    t1=lmm處工作帶長L1 = 2mm,  t2=1. 5mm處的工作帶長度
    6)鋁型材螺孔處工作帶應增加lmm(圖6一173x)，型材兩邊交接處有圓弧R的地方工作帶應增大lmm(圖6一173b)。
    7)型材模孔的端部，因三面受阻，金屬流速較慢，故此處的工作帶應減少lmm,見圖6一174的圓圈處。