由于鋁型材擠壓模具的設計制造誤差、熱處理、鑄棒溫差及夾渣、鋁擠壓設備中心線不對中等原因，造成擠壓模具懸臂或左或右的歪斜。設計制造時，導流孔、工作帶確定不合理，加工相對誤差大，使擠壓金屬的流動不均，極易造成模具的歪斜;

熱處理工藝不嚴格，使模具的表面硬度不均勻，也是造成模具擠歪的一個因素;鑄棒加熱不均勻、存在雜質(zhì)夾渣，當流動金屬的夾渣通過模孔時，就會將懸臂擠向一邊，使模具的懸臂歪斜;



擠壓桿、擠壓筒、模具三者不同心或者中心相對偏差較大，使金屬的流動不均勻，流動金屬在模孔中快慢不一致，造成模具的或左或右的擠歪。

此種左、右的擠歪后，其危害是造成鋁型材壁厚偏差不均勻，產(chǎn)品不合格，鋁擠壓模具是不能修復的。只能報廢。