多孔鋁合金型材擠壓時，由于各孔流速不均鋁型材制品容易出現長短不齊的現象，當長度差大于300～500時，則需要對鋁型材擠壓模具進行修模。這種情況擠壓模具的修正方法一般是阻礙流速快的模孔工作帶，而加速流動慢的模孔工作帶。

首先需要注意的是模具擠出鋁材的長短的問題，在維修的過程中盡量不要使用工作帶或者是焊接。最合適的方法是通過調節導流板或焊合室的流量來達到完好修復，這樣可以較好的保持模具的穩定性。對于多孔模具的高效清潔相當之有必要，很多角落、細微處有許多手工難以拋光打磨好的地方。為此，適宜采用拋光噴砂機對其進行表面清潔。

在模具合格后第一時間進行氮化處理，使表面強化后更好的應對生產。在生產過程中盡量避免模具的頻繁上下機，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導致綜合性能的下降。模具后期的維護保養也很重要，在進倉前務必清潔干凈噴上防銹劑。由以上看來，對多孔模壽命進行適當的提升是一項綜合的系統工程，必須實施全面的模具追蹤管控制度才能實現。