鋁型材表面裂紋缺陷特性反映：

    鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。

 鋁型材表面裂紋產生原因：

   （一）：鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快。

    （二）：擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快。

    （三）：鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入。

    （四）：棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄。

    （五）：擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。


擠壓鋁型材表面撕裂紋放大圖

 鋁型材表面裂紋去除辦法：

   （一）：擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度。 

   （二）：操作工精神集中，調速平穩，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合。

    （三）：鋁型材停機印前端和后端是死區或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

    （四）：鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標。壓余正常留（棒長的5%）

    （五）：擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。