一般鋁型材擠壓模具的?？锥疾捎玫退僮呓z切割，銅絲消耗極大。為了降低模孔的線切割成本，提高切割效率，可先用電火花對(duì)?？壮隹趲^(qū)域進(jìn)行粗加工，然后再線切割?？坠ぷ鲙^(qū)域的方法。

    目前電火花粗蝕?？壮隹趲^(qū)域的方法大概有以下兩種:

    (1)在熱處理前進(jìn)行電火花加工，電蝕距?？坠ぷ鲙ё顚掽c(diǎn)3一5mm處卸下轉(zhuǎn)人熱處理間進(jìn)行熱處理。這種方法適合于大壁厚的型材模，可提高加工速度和模具熱處理質(zhì)量。

    (2)在熱處理之后先進(jìn)行電火花粗電蝕?？壮隹趲^(qū)域，電蝕距模孔工作帶最寬點(diǎn)3mm處卸下轉(zhuǎn)人線切割機(jī)切割?？坠ぷ鲙^(qū)域。這種方法適合于一些高懸臂、高密齒的型材模，以確保加工質(zhì)量。

    電火花精加工時(shí)，使用數(shù)控雕銑機(jī)加工好的成形電極，精蝕?？坠ぷ鲙?寬度)各部位的過(guò)渡區(qū)域。具體要求如下:

    (1)電蝕面平正，光潔，不允許呈現(xiàn)凸凹不平缺陷，以避免擠壓制品表面產(chǎn)生條紋，電蝕面的表面粗糙度Ra為1. 6一0. 8 μm 

    (2)電蝕面應(yīng)垂直于?？坠ぷ鲙妫源_保工作帶的有效長(zhǎng)度;

    (3)?？坠ぷ鲙чL(zhǎng)度的過(guò)渡拐點(diǎn)要有半徑為0. 5一1. 0mm的圓弧;有螺絲孔的部位，需減小空刀尺寸，以提高支承力。

    (4)?？坠ぷ鲙挾染葹?0. 1一Omm(小型超高精度鋁型材擠壓模和薄壁鋁合金管材模工作帶長(zhǎng)度為+0. OS一Omm)。